Способ производства стали в подовой печи Советский патент 1993 года по МПК C21C5/04 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали в подовых сталеплавильных агрегатах.

Известен способ выплавки стали, включающий загрузку шихтовых материалов, плавление, доводку, введение в ванну шлака, содержащего металлический алюминий, раскислениё металла, в котором шлак вводят в смеси с твердым окислителем, взятым в стехиометричёском соотношении с алюминием шлака, причем ввод смеси начинают в конце периода плавления.

Недостатком известного способа является невозможность снижения окисленнр- сти металла и шлака, так как шлак производства вторичного алюминия вводят совместно с твердым окислителем и предназначен только для разжижения шлака.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемым результатам является способ выплавки стали, включающий завалку шихты, прогрев, заливку чугуна, плавление шихты, ввод в ванну Извести, боксита и шлака производства вторичного алюминия при содержании углерода в расплаве 1,6-1,8% в количестве 0,2-0,3 кг/т стали, а после полного расплавления шихты на печной шлак вводят смесь шлака производства вторичного алюминия и боксита в соотношении 1:(0,1-0,3) в количестве 0,2-0,4 от массы вводимой извести, доводку и выпуск. .. ; : .Недостатком известного способа является сложность осуществления его вследствие многокомпонентностй вводимых материалов, что приводит к нестабильному химсоставу шлака и не обеспечивает снижения бкисленностй его, так как компоненты вводят после полного расплавления шихты, а разжижающее Свойство шлака производства вторичного алюминия непродолжительное, что не позволяет снизить расход раскислителей.

Х|

Ю -N О Ю

СО

Повышение производительности печи незначительное вследствие того, что процесс формирования шлака непродолжителен.

Цель изобретения - повышение произ- водительности, снижение окисленностй металла и шлака и сокращение расхода раскислителей.

Способ производства стали в подовой печи, включающий завалку шихты, прогрев, заливку чугуна, расплавление шихты,кислот родную продувку, ввод в ванну извести и шлака производства вторичного алюминия в период доводки и выпуск готовой стали, обеспечивает достижение поставленной це ли тем, что после полного расплавления шихты в течение 20-40 мин одновременно с продувкой дожигают образующуюся окись углерода, затем расплав нагревают в течение 10-30 мин до температуры выпускаемой марки стали, при этом шлак производства вторичного алюминия вводят в расплав при содержании углерода 0,1-0,4% в количестве 0,45-1,0 кг/т расплава.

Заявляемый способ заключается в еле- дующем.

После заправки подовой печи производят завалку металлошихты и части извести с последующим прогревом газокислородными горелками, закрепленными в своде печи над уровнем шихты. На прогретую метал лошихту заливают чугун и продувают ме- тзллошйхту кислородом через фурмы. После расплавления металлошихты в момент интенсивного окисления углерода до окиси уг- лерода через газокислородные горелки производят дожигание окиси углерода, что способствует дополнительному нагреву

расплава, формированию вторичного шлака. Первый период доводки производят в течение 20-40 мин. Во второй период доводки снижают интенсивность продувки кислородом и производят дополнительный нагрев металла газокислородными горелками. В печи создается слабовосстановительная атмосфера, способствующая снижению окисленностй шлака. Для ускорения процесса снижения окисленностй металла и шлака в ванну вводят шлак производства вторичного алюминия в количестве 0,45-1,0 кг/т расплава при содержании углерода в расплаве 0,1-0,4% в зависимости от марки выплавляемой стали. Шлак производства вторичного алюминия вводят в ва рну за 5- 20 мин до выпуска стали. Наведение шлака в доводку и получение необходимой основности его производят известью. В процессе выпуска производят дополнительный нагрев расплава в печи газокислородными горелками с целью поддержания температуры расплава в заданном интервале. Раскисле- ние и легирование стали производят в процессе наполнения ковша.

В таблице приведены данные, характеризующие цифровые значения способа при выплавке стали в 300-тонной подовой печи и по прототипу в такой же печи.

Таким образом, предложенный способ обладает преимуществами по сравнению с известным способом, повышается производительность на 1,5-4%, снижается содержание, окиси железа на 9,8-11%, снижается расход раскислителей на 5,2-6,7%. Окис- ленность металла снижается нз 15-30% и уменьшается выделение окиси углерода в окружающую среду.

Использование: чёрная металлургия, производство стали в подовых сталеплавильных агрегатах. Сущность изобретения: заваливают шихту, прогревают, заливают чугун, расплавляют шихту, производят кислородную продувку, вводят в ванну известь и шлак производства вторичного алюминия в период доводки и вы пускают готовую сталь. После полного расплавления шихты в течение 20-40 мин одновременно с продувкой дожигают образующуюся окись углерода. Затем расплав нагревают в течение 10-50 мин до температуры выпускаемой марки стали. Шлак производства вторичного алюминия вводят в расплав при содержании углерода 0,1-0,4% б количестве 0,45-1 кг/т расплава. 1 табл.

Ф о р м ул а и з о б ре тения Способ производства стали в подовой печи, включающий завалку шихты, прогрей, заливку чугуна, расплавление шихты,кислородную продувку, ввод в ванну извести и шлака производства вторичного алюминия в период доводки и выпуск готовой стали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения окисленностй металла и шлака и сокращения расхода раскислителей, после полного расплавления шихты в течение 20-40 мин одновременно с продувкой дожигают образующуюся окись углерода, затем расплав нагревают в течение 10-30 мин до температуры выпускаемой марки стали, при этом шлак производства вторичного алюминия вводят в расплав при содержании углерода 0,1-0,4% в количестве 0,45-1,0 кг/т расплава.