Устройство для зачистки поверхности цилиндрических изделий Советский патент 1993 года по МПК B08B9/02 

стяжного болта размещена в силовом цилиндре и образует его поршень, а кронштейны закреплены на гайках шарнирно, причем зачистные элементы закреплены на кронштейнах между гайкой и стяжным болтом.

Кроме того, для увеличения площади контакта зачистных элементов и обрабатываемой поверхности рабочие поверхности первых выполнены по радиусу.

Для автоматического разведения зачистных элементов кронштейны снабжены упругими упорами.

Цель достигается за счет того, что зачистные элементы.шарнирно закрепляются на противоположных сторонах шарнирного четырехугольника, образованного кронштейнами, винтом с гайками и стяжным болтом, и могут отслеживать обрабатываемую поверхность, перемещаясь за ней с постоянной силой натяжения стяжного болта, создаваемой силовым цилиндром.

Из исходного в рабочее положение и, наоборот, зачистные элементы перемещаются путем пов.орота кронштейнов, при этом установка зачистных элементов на определенный диаметр обрабатываемой поверхности производится с помощью винта с правой и левой нарезкой один раз в начале работы, а сами кронштейны в исходное положение отводятся автоматически после выведения стяжного болта из зацепления с кронштейном за счёт действия пружин упругих упоров.

Таким образом, заявляемое устройство по сравнению с прототипом соответствует критерию изобретения новизна и создает положительный эффект.

Сравнение заявляемого устройства не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области тех- „ники не позволило выявить в них признаки, отличающее заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия,

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на подпружиненное шарнирное соединение стяжного болта; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 1.

Устройство состоит из двух зачистных элементов 1 с проволочным ворсом 2, закрепленном на колодках 3, которые на пальцах 4 закреплены на сторонах шарнирного четырехугольника 5, состоящего из двух вертикальных сторон в виде кронштейнов 6 и 7, и двух горизонтальных сторон, выполненных в виде стяжного болта 8 со сферической гайкой 9 и винта 10 с правой и левой резьбой, снабженного гайками 11 и 12, шарнирно закрепленными на кронштейнах 6 и

7, опорного подшипника 13, в котором с возможностью вращения установлен винт 10, корпуса 14 с направляющим пазом 15 для рычагов 6 и 7, силового цилиндра 16 с подпружиненным поршнем, резиновыхупоров 17, взаимодействующих с колодками 3 при повороте последних.

Кронштейны 6 и 7 поворачиваются на пальцах 18 в направляющих пазах 15 и откидываются в стороны с помощью пружин

19 упругих упоров. Стороны шарнирного четырехугольника в виде стяжного болта 8 и винта 10 имеют переменную длину в зависимости от диаметра обрабатываемой поверхности изделия 20. Стяжной болт 8

отбрасывается в сторону за счет пружины 21, охватывающей ось 22 с упором в штифт 23. В стяжном болте 8 по длине снята лыска и нанесены деления, а на корпусе 14 закреплена линейка 24, ориентируясь на которые

сводят и разводят зачистные элементы в зависимости от диаметра обрабатываемой поверхности. Зачистные элементы 1 по ворсу выполнены по радиусу,равному максимальному радиусу обрабатываемой поверхности.

Устройство работает следующим образом. Изделие 20 крепится в передней и задней бабках токарного станка. Устройство корпусом 14 крепится болтами к суппорту

токарного станка. В исходном положении кронштейны 6 и 7 разведены в стороны с помощью пружин 19, а стяжной болт 8 отброшен в плоскость расположения кронштейна 6 пружиной 21, что не мешает

установки изделия 20 на станок. После установки изделия 20 на станок стороны 6, 7 и 8 шарнирного четырехугольника замыкают и подают сжатый воздух стабильного давления в силовой цилиндр 16, обеспечивая требуемое давление ворса 2 на поверхность изделия 20. Включают вращение изделия 20 и перемещение суппорта. Зачистные элементы 1, передвигаясь вдоль изделия 20, очищают его поверхность. При этом колодки

3 имеют возможность качаться вверх и вниз, а кронштейны 6 и 7 - вправо и влево, сходясь и расходясь, что позволяет очищать поверхность изделия 20, имеющего отклонения от цилиндричности, при стабильном

давлении ворса 2 на очищаемую поверхность.

Формула изобретен и,я 1.. Устройство для зачистки поверхности цилиндрических изделий, содержащее корпус с направляющей, на которой установлены связанные между собой посредством винта с правой и левой резьбой и гаек одним концом кронштейны со смонтированными на них шарнирно с возможностью охваты зачищаемого изделия зачистными элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки путем стабилизации давления зачистных элементов, оно снабжено стяжным болтом для соединения свободных концов кронштейнов и силовым цилиндром, при этом головка стяжного болта размещена в силовом цилиндре и образует его поршень, а кронштейны закреплены на гайках шарнирно, причем за- чист н ы е элементы закреплены на кронштейнах между гайкой и стяжным болтом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что рабочие поверхности зэчистных элементов выполнены по радиусу.

3. Устройство по п. 1, о т.л и ч а ю ще е- с я тем, что кронштейны снабжены упругими упорами для разведения зачистных элементов.

в-в

- . . - ------1м V,,... ч уу.у

-J s

Т

в-в