Способ подготовки к эксплуатации калиброванных прокатных валков Советский патент 1993 года по МПК B21B28/02 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при подготовке к эксплуатации валков заготовочных, сортовых, проволочных станов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ подготовки калиброванных валков, включающий предварительную механическую обработку ручья калибра с припуском и последующую упрочняющую обкатку упрочняющим инструментом до требуемых размеров калибра.

Припуск при механической обработке по всей поверхности ручья оставляют равной величины.

В этом способе толщина упрочняющего слоя по всей поверхности ручья одинакова, т.е. одинакова твердость и прочность поверхности, неравномерные же условия деформации, как и в указанном выше аналоге, приводят к неравномерному износу поверхности калибра по его ширине, что снижает

качество проката и работоспособность валка.

Таким образом, основными недостатками известных способов подготовки калиброванных валков является снижение работоспособности валков и качества проката.

Целью изобретения является повышение надежности валков путем снижения неравномерности их износа по ширине ручья за счет создания дифференцированно упрочненного поверхностного слоя.

В способе подготовки к эксплуатации калиброванных валков, включающем предварительную механическую обработку ручья калибра с припуском и последующую упрочняющую обкатку рабочим инструментом, величину припуска по ширине ручья устанавливают прямо пропорциональной предполагаемому в процессе эксплуатации валка износу.

ё

VI

О ± СЛ

GJ

То. что припуск по ширине ручья выполняют переменным, прямо пропорциональным предполагаемому износу, позволит при обкатке рабочим инструментом получить неравномерный упрочненный слой по ширине ручья, толщина которого в местах предполагаемого наименьшего износа максимальна, а в местах наименьшего износа минимальна. В результате получения различных свойств материала валка по ширине ручья из-за различной степени деформации при упрочняющей обработке снижается неравномерность выработки калибра по Ширине ручья, что ведет к повышению геометрической точности проката и работот способности валков.

Способ осуществляется следующим образом. На основании ранее проведенных замеров износа ручья валка по ширине при нарезке калибров оставляют припуск. Величина припуска находится в прямо пропорциональной зависимости от величины износа и изменяется в пределах 0,3t , где t - величина износа на данном участке ручья, д - величина припуска для пластического деформирования управляющим инструментом (роликом).

Режимы обработки (давление на ролик, размеры ролика, скорость ролика) определяют по известным зависимостям.

По предлагаемому способу были обработаны валки из чугуна марки СШХН с твер- достью 50...55 (по шкале Шора), используемые на клети N 13 первой промежуточной группы проволочного стана 250 Челябинского металлургического комбината.

0

5

0

5

0

5

Валок изготовлен из чугуна марки СШХН с твердостью 50...55. Диаметр валков 320 мм, длина бочки 800 мм. При остановке в клеть впервые нарезанных валков количество металла, прокатываемого на одном калибре, составляет около 60 тонн. Прокатывался круг tf 13,8 мм из стали СтЗ. При этом выработка на ручей составляла 0,5 мм на участке наибольшего износа.

Калибры прокатанных валков упрочнялись приводным рабочим роликом. Диаметр ролика 140 мм, скорость вращения 14 мин , Валок, установленный на вальцетокарном станке ДИП-500, вращался со скоростью 7 мин . Проскальзывание в зоне контакта валка с рабочим роликом составляло 0,88 м/мин.

Усилие прижима рабочего ролика к валку составляло около 8 кН. Удельное давление в зоне контакта составляло 0,85 ГПа,

При нарезке ручьев был остановлен припуск 0,2 мм - на участке наибольшего износа и 0,1 - на участке наименьшего износа (края ручья).

Поверхностная пластическая деформация с проскальзыванием позволяет снизить усилие прижима рабочего инструмента к валку при его обработке.

Способ подготовки калиброванных валков имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом: увеличение износостойкости и работоспособности валков на 10...20%, повышение качества продукции за счет повышения точности геометрии формы проката.

Использование: упрочнение поверхности ручьев калибров валков при подготовке их к эксплуатации. Сущность: производят предварительную механическую обработку ручья калибра с припуском, величину которого по ширине ручья устанавливают прямо пропорционально предполагаемому в процессе эксплуатации валка износу. Далее поверхность ручья упрочняют пластической деформацией обкатывающим инструментом.

Формула изобретения Способ подготовки к эксплуатации калиброванных прокатных валков, включающий предварительную механическую обработку ручья калибра валка с припуском и последующее упрочнение поверхности ручья пластической деформацией обкатывающим инструментом, отличающийся

тем, что, с целью повышения надежности валков путем снижения неравномерности их износа по ширине ручья за счет создания дифференцировано упрочненного поверхностного слоя, величину припуска по ширине ручья устанавливают прямо пропорциональной предполагаемому в процессе эксплуатации валка износу.