Способ индукционной наплавки Советский патент 1993 года по МПК B23K13/01 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения износостойкости цилиндрических поверхностей.

Цель изобретения - повышение качества наплавки.

Способ индукционной наплавки, преимущественно поверхности цилиндрических деталей, включает нанесение на поверхность детали присадочного материала, обработку его индуктором и чистовую обработку поверхности, причем согласно изобретения, поверхность предварительно равновелико ограничивают вдоль образующей цилиндра, каждую из граней последовательно ориентируют горизонтально и наплавляют, затем последовательно горизонтально ориентируют и наплавляют участки пересечения смежных граней, процесс повторяют до получения необходимой тол щины слоя наплавленного материала, затем деталь обтачивают до заданного диаметра. На фиг. 1 показана фаза наплавки одной грани; на фиг. 2 - фаза наплавки участка пересечения граней, где показаны деталь 1, грань 2, присадочный материал 3, индуктор 4, наплавленный слой 5 на грани 2, наплавленный слой 6 на участке смежных граней.

Пример. Цилиндрическую деталь t равновелико ограничивают, деталь приобретает грани 2, расположенные по образующим детали. Затем эту деталь 1 ориентируют так, чтобы каждая из граней 2 последовательно была ориентирована горизонтально, при этом ее наплавляют присадочным материалом 3 индуктором ТВЧ 4, вдоль граней 2. После каждой наплавки (с получением наплавленного слоя 5) деталь 1 поворачивают на необходимый угол, опреVI

ю

&

делаемый количеством граней 2. После наплавки всех граней 2, деталь 1 ориентируют так, чтобы последовательно горизонтально были ориентированы участки пересечения смежных граней 2. Наплавку повторяют уже на этих участках, где соприкасаются наплавленные слои, получают вторичные наплавленные слои 6. Такой процесс наплавки - чередование наплавок под гранями и над участками их пересечения производят до получения необходимой толщины наплавленного слоя. После достижения заданной

0

толщины, деталь 1 обтачивают- по наплавленному слою - до необходимого диаметра. По сравнению с прототипом, данный способ индукционной наплавки позволяет обеспечить качественную наплавку цилиндрических поверхностей таких деталей, как валы, оси и т.п..- без стекания с них наплавляемого материала. Это будет экономить присадочный материал и рабочее время, а сам наплавленный слой будет равномерным по структуре и химико-физическим параметрам,

Использование: повышение износостойкости цилиндрических деталей. Сущность изобретения: из цилиндрической детали изготавливают правильный многогранник. Каждую из граней последовательно ориентируют горизонтально .и наплавляют. Затем последовательно горизонтально ориентируют и наплавляют участки пересечения смежных граней. Процесс повторяют до получения необходимой толщины слоя наплавленного материала. Деталь обрабатывают до заданного диаметра. 2 ил.

Формула изобретения Способ индукционной наплавки, при котором наносят на поверхность детали присадочный материал и нагревают его индуктором до расплавления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при наплавке цилиндрических деталей с нанесением наплавляемых валиков параллельно оси детали, из цилиндрической детали изготавливают правильный многогранник, нанесение присадочного материала осуществляют на каждую из граней, последовательно устанавливая их горизонтально, после нагрева индуктором до расплавления выдерживают до остывания, затем последовательно устанавливают горизонтально участки пересечения граней, повторяя при этом те же операции, процесс повторяют до получения слоя наплавленного металла требуемой толщины, после чего деталь обрабатывают до заданного диаметра.

фиг1

фиг2