Способ индукционной наплавки Советский патент 1993 года по МПК B22D19/00 

Изобретение относится к машинострое- H|IIO и может быть использовано для повышения износостойкости цилиндрических поверхностей.

; Цель изобретения - повышение качест- BЈI наплавленных деталей.

На фиг.1 показана фаза наплавки в фор- м|е; на фиг.2 - то же, без формы.

j. На чертеже приняты следующие обоз- н&чения: деталь 1, форма с стенками 2, присадочный материал 3, индуктор 4, участок п|ервичной наплавки (в форме) 5, участок вторичной наплавки (без формы) 6.

Способ осуществляется следующим образом.

На цилиндрическую деталь 1 устанавливают форму 2 в виде рамки, стенки рамки ориентированы вдоль цилиндра радиально относительно него, с торцов эти стенки дополняются другими стенками, сгибающими деталь 1 по.окружности - с торцев (не показано). В форму 2 засыпаются присадочный материал 3, который затем обрабатывается (оплавляется) индуктором ТВ С 4, Форма 2 может быть изготовлена из меди, охлаждаемой водой - во избежание наплавления присадочного материала на эту форму. После наплавки форму 2 удаляют, деталь 1 поворачивают на угол, определяемый расстоянием между стенками формы 2, на шаг, равный этому расстоянию, а форму 2 устанавливают

00

GJ а

00

о

Ео

(горизонтально) вновь, снова засыпают в нее присадочный материал 3 и оплавляют его индуктором 4, При этом расстояние между стенками формы 2 берут таким, чтобы длина окружности детали была кратна этому расстоянию, В результате получают, заданным шагом, наплавленные (первичные) участки 5. После этого форму 2 удаляют и в такой же последовательности (без формы 2) наплавляют участки 6 поверхности детали 1 между участками первичной наплавки (5). Получают совокупность участков первичной (5) и (вторичной) (6) наплавок. После этого деталь 1 обтачивают до получения необходимого диаметра. Параметры формы (ширину ее и высоту стенок) берут с учетом диаметра детали и толщины наплавки.

Предлагаемый способ позволит обеспечить качественную наплавку цилиндрических деталей - без растекания в процессе наплавки плавящегося присадочного мате0

риала. Это обеспечит качество и однородность наплавленной поверхности. Формула изобретения Способ индукционной наплавки, преимущественно цилиндрических деталей, включающий нанесение на наплавляемую поверхность присадочного материала, обработку его индуктором и чистовую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленных деталей, наплавку ведут с использованием переставной формы, наплавляемую поверхность предварительно размечают по длине окружности на четное количество участков дли- 5 ной, равной длине рабочей полости формы, присадочный материал наносят на горизонтально расположенный участок после установки на нем формы, при этом с использованием формы присадочный материал наплавляют дискретными участками через один с последующей последовательной наплавкой промежутков между ними.

0

Использование: в машиностроении для повышения износостойкости цилиндриче- сшх поверхностей. Сущность изобретения: способ включает нанесение на поверхность детали присадочного материала, обработку elo индуктором и чистовую обработку, примем присадочный материал наносят на форму, устанавливаемую горизонтально на поверхности, стенки формы ориентированы вдоль детали и радиально нее, а длина окружности детали четно кратна расстоянию между стенками формы, после обработки индуктором присадочного материала форму периодически перемещают по окружности детали на шаг, равный расстоянию между стенками формы, с нанесением в горизонтальном положении поверхности присадочного материала в форму и его обработкой индуктором, затем форму удаляют и последовательно наносят присадочный материал в горизонтальном положении поверхности с обработкой его индуктором на промежутки между направленными в форме участками поверхности, после чего деталь обтачивают до необходимого диаметра. 2 ил. у Ё

Фиг.1

Ь)

5

Фиг.