Шнековый пресс-стекатель для извлечения сока из растительного сырья Советский патент 1993 года по МПК B30B9/22 

Изобретение относится к механическим устройствам для извлечения сока из растительного сырья, преимущественно, из ягод и измельченных яблок, и может быть использовано в консервной и сокоэкстракт- ной отраслях пищевой промышленности.

Известен шнековый пресс, содержащий бункер, перфорированный барабан с расположенным в нем шнеком, сокосборник, регулятор давления прессования, раму и привод. Вращающийся двухзаходный шнек выполнен с раздельными смещенными пре- рь1вистыми витками так, что каждый последующий виток и первой, и второй винтовой линии как бы продолжает свою винтовую линию, но отступает в осевом направлении вперед от конца предыдущего витка, кроме того, винтовая линия каждого витка шнека не сплошная, а прерывистая, так как каждый из витков составлен из нескольких частей с интервалами друг от друга, образующими разрывы. Совокупность этих разрывов и осевых смещений соседних витков образуют кольцевые каналы, через которые проходят контрножи при вращении шнека. Эти разрывы витков образуют и продольные каналы в шнеке.

Прессуемая масса, выходящая из меж- витковых каналов предыдущих витков шнека, рассекается на две части смещенными вперед витками смежной винтовой линии. При этом, слои массы, удаленные от толкающей поверхности предыдущих витков, и потому слабо отпрессованные, попадают к рабочим поверхностям захватывающих их витков и отжимаются ими более полно. Продвигаясь несколько вперед к разрывам смещенных витков, эта масса вступает во взаимодействие с неподвижными контрножами, и ее слои перемешиваются: ранее примыкающие к толкающей поверхности витков, со слоями, удаленными от витков, то есть, перемешивается масса и хорошо, и недостаточно отпрессованная. Это имеет целью в процессе дальнейшего ее прессования повысить вероятность попадания плохо отпрессованных частиц массы в зону более высокого давления - к толкающей рабочей

ел

ю

«л

поверхности витков шнеков, где из этих частиц более полно извлекается сок.

Устройство имеет следующие недостатки:

снижение выхода извлекаемого сока, так как в двухзаходном шнеке со смещенными вперед прерывистыми витками прессуемая масса интенсивно вовлекается во вращение этими витками, имеющими большую поверхность контакта с массой, поэтому для удерживания массы от вращения вводятся тормозящие ее контрножи, которые выполняя своим функции, одновременно перемешивают в кольцевых каналах недостаточно отпрессованную массу с хорошо отпрессованной, перераспределяя ее, вследствие чего к рабочей поверхности витков опять попадают хорошо отпрессованные частицы, уменьшая на этом участке долю частиц, нуждающихся в допрессовке, что не позволяет достигнуть высокого выхода сока, Этот отрицательный эффект углубляется и вследствие перемещения части прессуемой массы обратными потоками по продольным каналам, образованным разрывами витков - из зоны более высокого давления прессования в зону меньшего давления, что сопровождается и спадами давления прессования, снижающими выход сока;

. усложняется конструкция машины, вследствие применения контрножей.

Целью изобретения является повышение выхода извлекаемого сока путем отделения в межвитковом канале шнека слабо отпрессованных слоев массы, удаленной от толкающей поверхности предыдущего витка шнека, и более полного отпрессовывания ее каждым последующим витком.

Для достижения поставленной цели в прессе-стекателе, содержащем установленный на раме разгрузочный бункер, перфорированный корпус со шнеком, имеющим раздельные смещенные в осевом направлении витки, регулятор давления прессования, сокоеборник, согласно изобретению, начало каждого витка смещено в осевом направлении назад от конца предыдущего витка.

Такое устройство шнека однозаходным со сплошными, раздельными, смещенными назад и частично взаимно перекрывающимися витками, когда каждый последующий виток разделяет своим началом конец меж- виткового канала предыдущего витка на две части позволяет:

уменьшить поверхность соприкосновения массы с витками шнека, соответственно, ее вращение этими витками, началом каждого последующего витка отделить вы0

ходящие из межвитковых каналов предыдущих витков слои массы, слабо отпрессованные удаленные от рабочих поверхностей этих витков и без перемешивания слоев осу- 1 ществить их достаточно полное прессование рабочими поверхностями последующих витков; таким образом, последовательно разрезая массу на слои и воздействуя толкающими поверхностями каждого последующего витка на менее отпрессованные ее слои, равномерно и последовательно, отпрессовать всю массу, что существенно повышает выход извлекаемого сока;

при передаче массы от предыдущих вит5 ков к последующим без образования обратных потоков массы наращивать давление прессования, что существенно повышает выход извлекаемого сока;

упростить конструкцию машины.

0 На чертеже изображен пресс-стекатель, продольный разрез.

Пресс-стекатель имеет раму 1 с приводом 2, на которой установлен бункер 3 с сеткой 4. К торцу бункера 3 примыкает пер5 форированный барабан 5 с расположенным в нем шнеком 6 со взаимно смещенными витками предыдущим 7 и последующим 8, У противоположного торца барабана 5 находится регулятор давления прессования 9. В

0 нижней части пресса под перфорированным барабаном 5 расположен сокоеборник 10.

Пресс-стекатель работает следующим образом.

5Мезга измельченных ягод или плодов непрерывно поступает в бункер 3, заполняя межвитковое пространство шнека 6. Свободный сок - самотек стекает через сетку 4 бункера 3. В барабане 5 вращающимся шне0 ком 6 осуществляется прессование мезги с извлечением сока и удалением его через перфорационные отверстия барабана 5 в сокоеборник 10. Выжимка непрерывно выходит через кольцевой зазор между бараба5 ном 5 и регулятором давления прессования 9.

Масса, перемещаемая и прессуемая шнеком 6 в перфорированном барабане 5, последовательно поступает из межвитко0 Вых каналов предыдущих витков 7 в после- .дующие витки 8. Благодаря конструкции шнека с раздельными смещенными назад витками, каждым последующим витком разрезается на две части масса, выходящая из

5 межвиткового канала предыдущего витка. При этом, наиболее удаленный от рабочей поверхности предыдущего витка слой слабо отпрессованной массы попадает непосредственно под воздействие толкающей рабочей поверхности последующего витка и

наиболее полно отпрессовывается им. Таким образом, последовательно разрезая массу на слои и воздействуя толкающими поверхностями последующих смещенных назад витков на менее отпрессованные слои массы, осуществляется равномерное и полное отпрессовывание всей массы перерабатываемой в прессе-стекателе, что существенно повышает выход извлекаемого сока.

В зоне осевого смещения каждый последующий виток своим началом входит в

0

межвитковое пространство предыдущего витка. Таким образом, конец предыдущего витка несколько перекрывается началом последующего, что выполняет роль затвора в месте перехода массы от витка к витку и исключает образование обратных потоков массы с потерей давления и производительности пресса.

Использование предлагаемого решения позволяет получить экономический эф- фект за счет повышения выхода извлекаемого сока.

Сущность изобретения: на раме установлены бункер, перфорированный цилиндр с приводным шнеком, сокосборник. Шнек выполнен с раздельными витками. При этом начало каждого последующего витка смещено в осевом направлении назад от конца предыдущего. Участки взаимно перекрывающихся соседних витков расположены на разных продольных направляющих шнека. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения

отличающийся тем. что, с целью повышения выхода сока, начало каждого витка смещено в осевом направлении назад от конца предыдущего витка.

3. Пресс-стекатель. отличающийся тем, что он содержит несколько шнеков.