Изобретение относится к винодельческой и консервной отраслям пищевой промышленности и предназначено для извлечения соков из плодово-ягодного сырья, в частности, из винограда.
Известен пресс для извлечения сусла из целых гроздей винограда, который содержит корпус с бункером и перфорированными стенками, внутри которого посередине расположена пустотелая перфорированная щека, закрепленная в горизонтальную ось с возможностью совершения качательного движения от приводного механизма, а в нижней части расположено устройство выгрузки мезги (1).
Недостатком указанного пресса является невысокая интенсивность процесса. Продукт в зоне прессования, образованной между стенками и щекой, вследствие неэффективной организации его перемещения недостаточно полно подвергается разрушению и разрыхлению, что снижает эффективность процесса сокоотделения.
Эти недостатки частично устранены в устройстве, содержащем корпус с приемным бункером и перфорированными стенками, пустотелую перфорированную щеку установленную между стенками и укрепленную на валу с возможностью качания под действием приводного механизма и разгрузочное приспособление. Для интенсификации процесса сокоотделения указанное устройство оборудовано специальными уступами-отражателями сырья (2).
ч|
VJ о со сл
4
Недостатком известного устройства является недостаточно высокая интенсификация процесса сокоотделения, особенно из трудно разрушаемого сырья, что обусловлено тем, что в камерах прессования поступающее сырье также недостаточно полно разрушается и разрыхляется, несмотря на уменьшение толщины прессуемого слоя, частичное изменение направления усилий прессования и частичное изменение траек- тории перемещения сырья (которое огибает указанные уступы-отражатели).
Известно устройство для извлечения сока из растительного сырья, содержащее корпус с загрузочными бункером и перфорированными стенками, установленную внутри корпуса с возможностью качания вокруг горизонтальной оси, расположенной ниже осей транспортирующих шнеков перфорированную щеку, пустотелые перфорированные лопасти, своими верхними концами связанные со щекой посредством гибких элементов, транспортирующие шнеки, сокосборник и приводной механизм (3).
Недостатком данного устройства является невысокая интенсивность процесса извлечения сока из сырья. Сырье, продвигаясь вниз, образует спадающий непрерывный поток в виде постепенно уплотняющейся массы вследствие оказания на него постепенно увеличивающегося давления со стороны щеки, что препятствует промежуточному разрыхлению сырья, а следовательно, и интенсификации процесса суслоотделения.
Целью настоящего изобретения является интенсификация процесса сокоотделения.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с приемным бункером и сокосборником, установленную в корпусе перфорированную камеру, внутри которой размещены транспортирующие шнеки и пустотелая перфорированная щека, установленная между ними с возможностью качания, ось качания щеки, расположенная ниже осей транспортирующих шнеков, согласно изобретению, в средней части пустотелой перфорированной щеки выполнены каналы, соединяющие зоны прессования, расположенные по обе стороны от щеки.
Сущность изобретения заключается в том. что в камерах прессования, образованных между стенками и щекой создается режим прессования и разрыхления сырья, благоприятствующий интенсивному разрушению сокосодержащих клеток и отводу сока из слоев разрушенною сырья через перфорированные поверхности стенок и
щеки, вследствие воздействия на сырье прессованием, частичным разрушением и интенсивным отводом сока в зоне действия сплошных участков щеки и интенсивным
разрушением и разрыхлением сырья при дросселировании потока сырья под действием через переточные продольные каналы из одной камеры прессования в другую при качательном движении щеки. Устройство
схематично изображено на фиг. 1.
Устройство для извлечения сока из плодово-ягодного сырья содержит корпус 1 с приемным бункером 2, в котором размещены перфорированные стенки 3 и пустотелая
перфорированная щека, образованная из сплошных участков 4 и 5 и переточных продольных каналов 6, установленная на оси 7 с возможностью качания от приводных механизмов 8 и образующая камеры прессования 9 по обе стороны щеки, а также сокосборник 10 и разгрузочные шнеки 11.
Устройство работает следующим образом.
Сырье подают в приемный бункер 2,
заполняя камеры прессования 9, образованные между щекой и стенками 3. С помощью приводных элементов 8, шарнирно соединенных со щекой, последней придается качательное движение. По мере перемещения щеки к стенке 3 в камере прессования 9 создаются зоны прессования I и III и зоны перемешивания и разрушения сырья II. В зоне предварительного прессования 1 поддействием сплошныхэлементов
щеки 4 происходит частичное разрушение сырья и интенсивный отвод сока через перфорированные поверхности стенок 3 и участков щеки 4. В первоначальный момент при перемещении щеки 4 к стенке 3 сырье
частично перемещается вверх в сторону приемного бункера 2. По мере уменьшения сечения к бункеру в этой зоне создаются статические условия для прессования.
В зоне 11 при перемещении щеки частично разрушенное и обессусленное сырье под действием давления в камере прессования 9, образованной между щекой 4 и стенкой 3, в сторону которой перемещается щека, продавливается (дросселируется) через переточные продольные каналы б в камеру прессования 9 по другую сторону щеки, где в это время на сырье действует только давление столба сырья. Указанное перемещение сырья в горизонтальном направлении
приводит к его разрыхлению и разрушению как непосредственно в самих переточных каналах 6, так и в прессовых камерах вследствие трения между слоями сырья, перемещающимися с различной скоростью.
В зоне III под действием сплошных участков щеки 5 происходит окончательное прессование разрыхленного и разрушенного сырья, после чего отпрессованное сырье удаляют разгрузочными шнеками 11
Отделенный на участках I и III камеры прессования 9 сок удаляют через сокосбор- ник 10 и направляют на дальнейшую технологическую обработку
Сырье при перемещении от бункера 2 к разгрузочным шнекам 11 подвергается многократному циклическому воздействию в каждом из участков I, II и III камер прессования 9 что позволяет интенсифицировать процесс извлечения из плодово-ягодного сырья высококачественного сока при саморегулируемом давлении прессования зависящим от характера сырья конструктивных
размеров устройства и скорости перемещения щеки
Формула изобретения Устройство для извлечения сока из плодово-ягодного сырья, содержащее корпус с приемным бункером и сокосборником, установленную в корпусе перфорированную камеру внутри которой размещены транспортирующие шнеки и пустотелая
перфорированная щека установленная между ними с возможностью качания, ось качания щеки расположена ниже осей транспортирующих шнеков, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса
сокоотделения, в средней части пустотелой перфорированной щеки выполнены каналы соединяющие зоны прессования, расопло- женные по обе стороны от щеки
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для извлечения сока из растительного сырья | 1990 |
|
SU1717623A1 |
Устройство для извлечения сока из плодово-ягодного сырья | 1991 |
|
SU1798370A1 |
Устройство для извлечения сока из растительного сырья | 1988 |
|
SU1614786A1 |
Устройство для извлечения сока из плодово-ягодного сырья | 1988 |
|
SU1643603A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ | 1972 |
|
SU420663A1 |
Пресс-смеситель | 1988 |
|
SU1576554A1 |
Импульсный шнековый пресс для отжима плодово-ягодного сырья | 1987 |
|
SU1521756A1 |
ПРЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОКА ИЗ ПЛОДОВО-ЯГОДНОГО СЫРЬЯ | 1972 |
|
SU435269A1 |
Щековый пресс для отжима сока из винограда | 1988 |
|
SU1705335A1 |
Шнековый пресс для извлечения сока | 1987 |
|
SU1521611A1 |
Использование: извлечение сока из плодово-ягодного сырья в условиях интенсификации процесса сокоотделения. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с приемным бункером и сокосборником, установленную в корпусе перфорированную камеру, внутри которой размещены транспортирующие шнеки и пустотелая перфорированная щека, установленная между ними с возможностью качания, ось качания щеки расположена ниже осей транспортирующих шнеков. В средней части пустотелой перфорированной щеки выполнены каналы, соединяющие зоны прессования, расположенные по обе стороны от щеки. 1 ил.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Образная информация Прессы для винодельческой промышленности, ЦНИИ- ТЭИ Пищепром, серия, 15, вып | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пресс для извлечения сусла из растительного сырья | 1987 |
|
SU1535886A1 |
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Устройство для извлечения сока из растительного сырья | 1989 |
|
SU1715838A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-05-17—Подача