Стыкосварочная машина для полос Советский патент 1993 года по МПК B23K11/00 

этом управление гидравлическим центрова- телем производится вручную, что не обеспечивает необходимой точности совмещения полос и увеличивает цикл стыковки, При серповидное™ полос большей, чем по стандарту величины, требуется вмешательство рабочего для совмещения концов при помощи крючка, что ухудшает качество сварного соединения.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения за счет исключения смещения кромок.полос.

Поставленная цель достигается тем, что машина, содержащая станину, механизмы сведения, зажима и центрирования, ножницы с двухсторонними ножами, установленными в корпусе ножниц, и устройство для сварки, согласно изобретению, снабжена дополнительным механизмом центрирования, выполненным в виде двух пар щек со скосами, гаек, закрепленных внутри щек, двух винтов с левой и правой резьбами, установленных с возможностью вращения и взаимодействия с гайками, а в корпусе ножниц выполнены фигурные пазы для размещения в них подвижных щек.

Такое конструктивное выполнение машины стыкосварочной для полос обеспечит качественный сварной шов без взаимного смещения полос. Это обеспечивается за счет использования центрирующих щек, установленных на обеих сторонах ножниц, куда попадают концы полос, в результате чего полностью исключается ручной труд для совмещения кромок полосы.

Машина приобретает возможность работать в автоматическом режиме, что сокращает общее время стыковки концов полос.

Сокращение времени стыковки при одной и той же длине полосы в рулоне позволит одновременно повысить скорость сварки труб. ...

На фиг. 1 изображен общий вид машины; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид С на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг, 2; на фит. 5 - вид Г на фиг. 2.

Машина сты кос варочная для полос содержит станину Т, механизмы сведения 2,3, зажима 4, 5 и центрирования 6, ножницы 7 с двухсторонними ножами 8, установленные ми э корпусе 9 ножниц 7, и устройство для сварки 10.

Машина снабжена дополнительным механизмом центрирования, выполненным в

виде двух пар щек левой 11 и правой 12 со скосами К, а также гаек 13, закрепленных внутри щек 11, 12, и двух винтов 14 с левой и правой резьбами, установленных с возможностью вращения и взаимодействия с гайками 13. В корпусе 9 ножниц 7 выполнены фигурные пазы для размещения в них подвижных щек 11 и 12, обращенных в сторону совмещаемых полос и установленных

на общем винте 14, Хвостовики винтов 14 установлены во фланцах 15 и 16изакрепле- ны в них посредством гаек 17, соединенных с винтами 14 штифтами 18.

/Машина работает следующим образом.

После прохода заднего конца полосы 19 за ось стыкосварочной машины, корпус 9 ножниц поднимается в крайнее верхнее положение. Затем задний 19 и передний 20

концы стыкуемых полос подаются до упора в тело щек 11 и 12. При этом концы полос 19 и 20 оказываются между скошенными поверхностями К с зазором Т, который определяется величиной ребровой

серповидности полос. Зазор Т также устанавливается между концами полос 19 и 20 и центрирующими роликами механизма центрирования б. Настройка щек 11 и 12 на заданную ширину полосы в производится

путем вращения гаек 17 и тем самым винта 14 через штифт 18 в отверстиях фланцев 15 и 16. Взаимное перемещение щек 11 и 12 производится от винта 1.4 через гайки 13. Далее корпус ножниц 7 с ножами 8 делает

промежуточный ход, фиксируемый датчиком, после этого включаются механизмы зажима левый 4 и правый 5, а ножницы 7 делают окончательный ход, отрезая сразу у двух концов полос технологические полоски. Далее через механизмы сведения концов полос 2, 3 и зажима 4 и 5 относительно станины 1 обрезанные концы точно устанавливаются по оси ножниц 7 , верхняя часть которых служит в качестве сварочного стола.

Затем устройство плазменной сварки 10 сваривает концы полос 19 и 20, после чего срабатывают механизмы зажима полосы 4 и 5 и сваренная полоса направляется в линию трубосварочного агрегата.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с известными позволяет повысить качество стыкуемых полос, сократить время сварки и повысить скорость ее.

Формула изобретения Стыкосварочная машина для полос, содержащая станину, механизмы сведения, зажима и центрирования, ножницы с двухсторонними ножами, установленными в корпусе ножниц, и устройство для сварки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет исключения смещения кромок полос, она снабжена дополнительным механизмом центрирования, выполненным в виде двух пар щек со скосами, гаек, закрепленных внутри щек, двух винтов с левой и правой резьбами, установленных с возможностью вращения и взаимодействия с гайками, а в корпусе ножниц выполнены фигурные пазы для размещения в них подвижных щек.