Устройство для измельчения мясопродуктов Советский патент 1993 года по МПК A22C17/00 

(Л

С

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции волчка для измельчения мясопродуктов, и может быть использовано в мясной промышленности, например, в колбасном производстве. Конструкция повышает производительность волчка, режущий механизм и рабочий шнек которого снабжены приводами с индивидуальными электродвигателями. Волчок для измельчения мясопродуктов содержит загрузочный бункер, цилиндрический корпус с помещенными в нем рабочим шнеком и режущим механизмом. Новым в волчке является выполнение приводов режущего механизма и рабочего шнека с индивидуальными электродвигателями, причем режущий механизм снабжен опорами, расположенными одна на другой поверхности цилиндрического корпуса, другая - в приемной решетке, а рабочий шнек снабжен опорой, расположенной на конце ножевого вала.2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции устройства для измельчения мясопродуктов и может быть использовано в мясной промышленности, например, в колбасном производстве.

Известны устройства для измельчения мясопродуктов, содержащие загрузочный бункер, цилиндрический корпус с помещенными в нем рабочим шнеком и режущим механизмом. Рабочий шнек и закрепленные на его хвостовике ножи режущего механизма приводится во вращение от одного приводного механизма.

Недостаток этого типа устройств заключается в том, что рабочий шнек и режущий механизм имеют общий приводной механизм и одинаковую частоту вращения не являющуюся оптимальной ни для подающего, ни для режущего механизмов, что не

позволяет получить максимальную производительность.

Наиболее близким по техническому решению, выбранный в качестве, прототипа, является устройство для измельчения мясопродуктов, содержащий загрузочный бункер, цилиндрический корпус с помещенными в нем рабочим шнеком и режущим механизмом 2. Рабочий шнек и режущий механизм приводятся во вращение отдельными приводными механизмами, расположенными на валу одного и того же электродвигателя. Вал режущего механизма, проходящий внутри рабочего шнека, имеет отличную от него частоту вращения.

Недостатки этой конструкции заключа- . ются в следующем: привод рабочего шнека и режущего механизма отдельными, но не самостоятельными приводными механизмами (связанные одним электродвигатеXJSO

о

ел

лем), практически не позволяет в широком диапазоне варьировать частотами вращения рабочих органов, что сказывается на возможности получения максимальной производительности волчка;

расположение ножевого вала внутри рабочего шнека вызывает увеличение габаритов, а следовательно и массы последнего, что затрудняет разборку и сборку рабочих механизмов при проведении ежедневной санитарной обработки устройства.

Целью изобретения является обеспечение надежности работы устройства и удобства обслуживания и эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения мясопродуктов., содержащее загрузочный бункер, цилиндрический корпус с рабочим шнеком и режущим механизмом, установленными в опорах и оснащенными индивидуальными электродвигателями, согласно изобретения дополнительно содержит приемную решетку и опоры режущего механизма и рабочего шнека, при этом опоры режущего механизма расположены на наружной поверхности цилиндрического корпуса и в приемной решетке, а одна из опор рабочего шнека на конце вала режущего механизма.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается от известного самостоятельными приводными механизмами с индивидуальными электродвигателями режущего механизма и рабочего шнека и расположением опор рабочих механизмов, причем опоры вала ножевого механизма расположены одна на наружной поверхности цилиндрического корпуса, другая в приемной решетке, а внутренняя опора рабочего шнека - на конце ножевого вала,

На фиг. 1 представлен продольный разрез устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит загрузочный бункер 1, соединенный с ним цилиндрический корпус 2; размещенные в корпусе 2 рабочий шнек 3 с запрессованной в него втулкой 4 и режущий механизм состоящий из приемной решетки 5, ножей 6 и чередующихся с ними ножевых решеток 7; ножевой вал 8 с установленными на нем ножами 6; втулку 9 расположенную в приемной решетке 5 и подшипники 10 напрессованные на наружной поверхности цилиндрического корпуса 2, служащие опорами ножевого вала 3; подпорный элемент 11; прижимной винт 12 сжимающий режущий механизм; опорное звено 13 ножевого вала 8, установленное на

подшипниках 10; быстросьемное звено 14 ножевого вала 8 жестко соединяющее ножевой вал 8 с опорным звеном 13; фиксаторы с кнопочным оттягивателем 16 служащие

для фиксации быстросъемного звена 14 на опорном звене 13 при их сочленениях; быс- тросъемную насадку 16 для отвода измельченных мясопродуктов жестко закрепленную ни станине 17; электродвигатель 18 привода

режущего механизма и электродвигатель 19 привода рабочего шнека 3.

Устройство работает следующим образом.

В загрузочный бункер 1 подаются измельчаемые мясопродукты. Вращающийся рабочий шнек 3 транспортирует продукт вдоль камеры цилиндрического корпуса 2 в зону режущего механизма. Продукт по мере прохождения камерой цилиндрического

корпуса 2 с увеличивающейся плотностью

заполняет межвитковую полость вращающегося рабочего шнека 3. В зоне режущего

механизма рабочим шнеком 3 развивается

наибольшее давление на продукт достаточнов для нагнетания его в режущий механизм, где оно измельчается ножами 6, установленными на ножевом валу 8. Измельченный продукт через горловину насадки 16 в приемную емкость,

Рабочий шнек 3 приводится во вращение от электродвигателя 19, ножевой вал 8 с установленными на нем ножами 6 от электродвигателя 18.

Расположение опор вала ножевого механизма на цилиндрическом корпусе и в приёмной решетке, а опоры рабочего шнека на валу ножевого механизма позволяет: уменьшить количество опор вала ножевого механизма с 3 (прототип) 2х; значительно

уменьшить длину этого валаТ а значить и расстояние между опорами; выполнить одну из них на подшипниках качения; отказаться от размещения ножевого вала внутри рабочего шнека и этим уменьшить его

металлоемкость;

Сокращение опор вала ножевого механизма, расстояния между ними, выполнение одной опоры на подшипниках качения повышает надежность устройства. Уменьшение металлоемкости рабочего шнека и вала ножевого механизма повышает удобства в обслуживании и эксплуатации и снижает трудозатраты при изготовлении.

Применение самостоятельных приводов рабочих органов позволяет получить их оптимальные кинематические характеристики ограниченные только возможностью механической денатурации белков с минимальным количеством кинематических пор.

Формула изобретения

Устройство для измельчения мясопродуктов, содержащее загрузочный бункер, цилиндрический корпус с рабочим шнеком и режущим механизмом, установленными в опорах и оснащенными индивидуальными электроприводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности в работе, удобства в обслуживании и эксплуатации, оно дополнительно содержит приемную решетку и опоры режущего механизма и рабочего шнека, при этом опоры режущего механизма расположены на наружной поверхности цилиндрического корпуса и в приемной решетке, а одна из опор рабочего шнека - на конце вала режущего механизма.