УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ Советский патент 1966 года по МПК A22C7/00 A47J9/00 

Известны устройства для дозирования и формования вязких продуктов, например теста, состоящие из камеры, расположенного в ней шнека и дозатора продукта с механизмом отсекания доз. Предлагаемое устройство компактнее известного и обеспечивает более хорошее формование. С этой целью дозатор выполнен в виде укрепленного на конце вала шнека полого цилиндра с боковыми окнами для прохода подлежащего формованию продукта. Кроме того, механизм для отсекания дозы представляет собой две пары ножей, нримыкающих к выходному отверстию полого цилиндра и перемещаюш,ихся возвратно-поступательио во взаимно перпендикулярных направлениях. Дозатор предлагаемого устройства имеет приспособление для регулирования размера окон, которое следует выполнить в виде кольца, надетого на полый цилиндр с возможностью смещения. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху в разрезе; на фиг. 3 - диск, в котором размещены ножи, в плане и вид сбоку в разрезе; на фиг. 4 - поворотный диск в плане и вид сбоку в разрезе; на фиг. 5 - диски по фиг. 3 и 4 в сборке, разомкнуты. В корпусе / расположены щнек 2 и смонтированный на хвостовике последнего полый цилиндр 3 с окнами 4. Площадь окон можно изменять с помощью надетого на цилиндр подвижного кольца 5. К выходному отверстию цилиндра 5 прилегает приспособление для отсекания дозы продукта, которым управляет механизм, выполненный в виде неподвижных копиров 6 и взаимодействующего с ними кулачка 7. Приспособление для отсекания дозы продукта содержит две пары плоских ножей 8, смонтированных с возмолсностью возвратнопоступательного перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях. Полый цилиндр 3 с боковыми окнами и кольцом 5 и две пары плоских ножей 8 представляют собой дозатор продукта. Ножи расположены в крестообразных пазах диска 5, сделанных на разном уровне и проходящих в месте пересечения один под другим. Диск 9 имеет центральное отверстие 10 с коническими, уширенными в сторону ножей 8 стенками. Для изменения диаметра отверстия 10 предусмотрены съемные кольца. По периферии диска пазы снабжены вкладышами /). Длина каждого значительно меньше длины паза. Винтами 12 диск 9 прикреплен к торцу полого цилиндра 5. На диске 9 имеются также

три отверстия 13 с винтовой резьбой и отверстие 14 для оси кулачка 7. К ножам 8 npsiкренлены цилиндрические штифты 15 с насаженными на них роликами 16.

Ножи приводятся от новоротного диска 17 с центральным отверстием, значительно нревышающим по величине отверстие 10 в диске 9, и возвратными пружинами 18, несущими кулачок 7 управляющего механизма. В диске /7 имеются три прорези 19 и четыре нрорезн 20, Через прорези 19 нроходят винты 21, ввернутые в отверстия 13 диска 9, а через прорези 20 - щтифты 15 с роликами 16 ножей 8. Пружины 18 прикреплены одним концом к винтам 21, а другим - к винтам 22, для которых в диске /7 сделаны два отверстия 23. Для упорного винта 24 кулачка 7 в диске 17 выполнено отверстие 25. Кулачок 7 имеет нрорезь 26, через которую проходит упорный винт 24, и отверстие в которое пропущена ось 27, закрепленная на диске 9.

Корпус щнека снабл ен гайкой 28, к которой прикреплены копиры 6. Для уплотнения стыка диска 9, корпуса и гайки 28 проложено кольцо 29, например текстолитовое.

Работает устройство следующим образом.

Шнек 2 захватывает продукт, например фарщ, и нагнетает его через окна 4 в полость цилиндра 3. Одновременно со щнеком в ту сторону, что и он (на чертеже против часовой стрелки) вращаются цилиндр 3 и диски 9 и 17 с кулачком 7. Во время поворота щнека кулачок 7 набегает на неподвижный копир б, в результате чего этот кулачок смещается в сторону, противоположную движению шнека (т. е. по часовой стрелке), и нажимает на упорный винт 24, укрепленный в диске 17. Последний несколько смещается по часовой стрелке. При этом пружины 18 растягиваются, а штифты 15 с роликами 16 смещаются в прорезях 20, постепенно раздвигая ножи 8 и открывая центральное отверстие 10 в диске 9, через которое

из полости цилиндра выходнт доза продукта. При дальнейшем повороте шнека кулачок сходнт с копира, давление на упорный иинт 24 прекращается, и пружины, сжимаясь, возвращают диск 17, а вместе с ним кулачок и ножи в исходное но отнощению к шнеку ноложение. Прн этом смыкающиеся ножи отрезают вытесненный из полости цилиндра фарш, закрывая центральное отверстие 10 в диске 9. Затем кулачок набегает на следующн г коннр, к цикл повторяется.

Наличие регулируемых окон в цилиндре 3 позволяет изменять плотность изделий, а регулируемость диаметра отверст.чя в диске 9 и длины хода ножей дает возможность получать изделия различного объема, т. е. в нредлагаемом устройстве можно при заданном весе нзделий получать их разлнчного объема, а нри заданном объеме - различного веса.

Предмет изобретения

1.Устройство для дозирования и формования вязких продуктов, например фарша нри производстве тефтелей, состоящее нз камеры с расноложенным в ней шнеком, дозатора продукта с механизмом для отсекания дозы, отличающееся тем, что, с целью компактности устройства и улучшения формования, дозатор выполнен Б виде укрепленного на конце вала шнека полого цилиндра с боковыми окнамн для прохода подлежащего формованию продукта, снабженного нриснособлением для регулирования размера их, а механнзм для отсекания дозы выполнен в виде двух нар ножей, примыкающих к выходному отверстню полою цилиндра и перемещающнхся воззратно-ноступательно во взаимно перпендикулярных направлениях.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для регулирования размера окон вынолнено в виде надетого на полый цилнндр подвижного кольца.

в:

25

20

27

д

15

19

21

te