Устройство для формования минераловатных полуцилиндров Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

со со

00 х 4;

Изобретение может быть использовано EJ промышленности теплоизоляционных строительных материалов для изготовления мине- раловатных полуцилиндров из полосы пропитанного связующим волокнистого ковра.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и качества изделий.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ро- j:HKOBbie цепи транспортеров; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3 увеличенный фрагмент цепей).

I Устройство для формования минерало- ватных полуцилиндров содержит камеру 1 тепловой обработки с проходящими через ikee верхним и нижним формовочными транспортерами, снабженными установленными на звездочках 2 роликовыми це- рями, состоящими из роликов 3 и плас- Ьш 4 в форме кольцевых сегментов, на- }1ример дугообразных. Между внутренней крийолинейной поверхностью пластин 4 и ближайшей общей касательной роликов 3, размещенных на пластинах 4, выполнен зазор а (фиг. 4). Шаг звездочек 2 равен дюловине шага цепи, т.е. Т/2. Звездочки 2 установлены на одном валу 5 с шестернями 6, приведенными в зацепление к соединенными с приводом вращения (не показан). Ступица 7 и венец 8 верхней шестерни 6 выполнены с коническими по- вер(ностями, с которыми сопряжены конические диски 9, скрепленные между собой посредством стяжных болтов 10. На роликовых цепях оппозитно установлень цилиндрические полуформы И и 12. Полуформы 11 и 12 каждого транспортера соединены между собой шарнирами 13, размещенными соосно роликами 3 цепей, что, в свою очередь, позволяет устанавливать пластины 4 только с одной стороны роликов 3 для снижения материалоемкости установки. Шаг звездочек 2 и выполнение пластин 4 обеспечивает смещение полуформ верхнего транспортера относительно соответствующих полуформ нижнего транспортера на шаг Т/2, что обеспечивает точное совпадение формующих поверхностей полуформ. Полуформы 11 и 12 обеспечивают изготовление полуцилиндров разных диаметров: полуформы 11 - большего диаметра, полуформы 12 - м еньшего диаметра. На выходе из устройства для разделения полуцилиндров горизонтально установлены ножи 14, а на входе для под- прессовки минераловатного ковра установлены валки 15.

После монтажа устройства производят его регулировку. Ослабляют болты 10, в результате чего верхний вал 5 со ступицей 7 получает возможность вращения относительно неподвижного венца 8, находяпхегося в зацеплении с нижней шестерней 6. Вращая верхнюю звездочку 2, сов- мепдают формующие поверхности полуформ 11 и 12 с точностью ±0,5 мм. Времен- но фиксируют верхнюю роликовую цепь и затягивают болты 10, соединяющие диски 9. Устройство работает следующим образом.

Пропитанный связующим минераловатный ковер 16 валками 15 подпрессовывается до толщины, равной толщине стенок полуцилиндры и непрерывно подается к камере 1 тепловой обработки. Плоский ковер 16, попадая в цилиндрические полуформы 11 и 12, приобретает волнообразную форму с

5. заданным шагом и высотой волны. При дальнейщем движении ролики 3 цепей выстраиваются параллельно друг другу и формующие поверхности полуформ 11 и 12 сопрягаютя. В камере 1 тепловой обработки через перфорацию 17 в полуфор0 мах 11 и 12 сквозь волнообразный ковер 16 просасывается теплоноситель, в результате чего содержащееся в ковре связующее отверждается и фиксируется требуемая волнообразная форма ковра. Из

5 камеры 1 выходит непрерывный волнообразный ковер, который ножами 14 разрезается вдоль на полуцилиндры 18.

Использование предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом обеспечивает высокое качество формуемых изделий с вы0 сокоточными геометрическими характеристиками. Точность изготовления полуцилиндров на опытной установке при толщине изделия 60 мм составляла ±0,5 мм как в момент пуска установки, так и через 2 месяца эксплуатации, что достигается опи5 санным выполнением формовочных транспортеров.

Формула изобретения

1. Устройство для формования минера- оватных полуцилиндров, содержащее верхний и нижний формовочные транспортеры с пластинчато-роликовыми проводными цепями, шарнирно прикрепленными к ним оп: позитно расположенными со смещением на

шаг цилиндрическими полуформами и приспособлениями для фиксации полуформ от продольного смещения относительно одна другой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества изделий, пластины цепей выполнены в виде

кольцевых сегментов, во впадинах которых с зазором по отношению к внутренней криволинейной поверхности сегмента установлены ролики примыкающей ветви другого транспортера, причем приспособления для фиксации полуформ от продольного

смещения выполнены, в виде несущих цепи звездочек с шагом зубьев, равным половине шага цепи.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к оборудованию для изготовления минера- ловатных полуцилиндров. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и качества изделий. Формовочные транспортеры снабжены роликовыми цепями, установленными на звездочках. Звездочки через шестерни соединены с приводом врашения. Ролики цепей установлены соосно с шарнирами полуформ. Пластины цепей выполнены в виде кольцевых сегментов. 1 3. п. ф-лы, 4 ил.