Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано преимущественно в инстр;уТиентахЈ,.оенащенных режущими пластинами, в том чиЙК-в и в де- ревообрабатываюЧцей промышленности.
Известна отрезная фреза, в гнездах корпуса которой установлены державки с закрепленными на них режущими пластинами, причем, гнезда расположены в плоскости, параллельной оси гнезд корпуса, а державки закреплены в гнездах корпуса установочным диском, который выполнен лепестковым и установлен со стороны торцевой плоскости корпуса.
Данная фреза имеет ограниченные возможности и недостаточную точность настройки.
Цель изобретения - повышение точности настройки фрезы.
Поставленная цель достигается тем. что в предлагаемой фрезе гнезда выполнены в виде резьбовых отверстий, боковая поверхность которых срезана параллельно продольной оси гнезда, а хвостовик каждой державки выполнен резьбовым и с лыской,
параллельной оси державки и перпендикулярной режущей кромки, причем хвостовик каждой державки размещен в резьбовом от- . верстии с возможностью выступания лыски относительно торцевой плоскости корпуса.
На фиг. 1 изображена Фреза в сборе, вид снизу; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - державка в сборе и режущей пластиной и выполненной на цилиндрическом хвостовике лыской.
Фреза состоит из корпуса 1, державок 2 с закрепленными на них режущими пластинами 3 и установочного диска 4. закрепленного на торце корпуса 1 винтами 5.
Держэвки 2 установлены п гнездах корпуса 1, которые расположены в плоскости параллельной оси корпуса 1 и выполнены в виде резьбового отверстия 6, ось 7 которого размещена под острым углом L к нормали 8 касательной 9, проведенной в точке пересечения оси 7 отверстия с поверхностью корпуса 1. Боковая поверхность резьбового отверстия 6 срезана по продольной оси 7 на глубину не более 1 /3 диаметра,
ел
nw«3k
XI
О х|
(Л
ю
СП
Сл
Каждая режущая пластина 3 жестко соединена с державкой 2 (например припаяна), хвостовик 10 которой выполнен в виде цилиндра, на поверхности которого выполнена резьба 11. На хвостовике 10 каждой державки 2 выполнена лыска 12 параллельно своей оси 13 и перпендикулярно режущей кромки 14 пластины 3. Причем лыски 12 всех державок 2 выступают над торцевой плоскостью корпуса 1.
Установочный диск 4 закреплен на торце корпуса 1 винтами 5, На нем выполнены лепестки 15, каждый из которых сопряжен с лыской 12 хвостовика 10 каждой державки 2, Каждый лепесток 15 имеет некоторую конусность или вогнутость, что позволяет ему надежно прижимать державку 2 корпусу 1, а диску 4 в целом надежно закрепить и установить все державки 2 фрезы, выбрав все отклонения в размерах хвостовика 10 каждой державки 2,
Настройка инструмента осуществляется следующим образом.
В исходном положении все державки 2 с режущими пластинами 3 завернуты в отверстия 6 до упора, при этом лыски 12 лежат в одной плоскости и сопряжены с лепестками 15 установочного диска 4, который закрепляет державки 2 в корпусе 1.
По истечении некоторого времени эксплуатации фрезы наблюдается износ режущих пластин 3, отчего первоначальный диаметр фрезы уменьшается.
Чтобы настроить инструмент на первоначальный размер, необходимо снять установленный диск 4 и вывернуть каждую державку 2 из отверстия 6 на один, два и т.д. оборота так, чтобы лыски 12 лежали в одной
плоскости и сопрягались с лепестками 15 установочного диска 4, После этого последний закрепляется на корпусе 1 винтами 5 и инструмент готов к работе.
Выполнив гнезда в виде резьбовых отверстий, боковая поверхность которых срезана параллельно продольной оси гнезда, а хвостовик каждой державки выполнив резьбовым и с лыской, параллельной оси державки и перпендикулярной режущей
кромки, причем хвостовики каждой державки разместив в резьбовом отверстии с возможностью выступания лыски относительно торцевой плоскости корпуса, повысилась точность и возможность настройки инструмента путем компенсации износа режущей пластины, а это позволяет оперативно заменить державки с твердосплавными пластинами в случае поломки, и в целом применять фрезу там, где нужно иметь инструмент с
постоянным диаметром.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСКОВАЯ ФРЕЗА | 2005 |
|
RU2293626C1 |
КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА | 1995 |
|
RU2136452C1 |
Сборный режущий инструмент | 1990 |
|
SU1750858A1 |
Способ настройки торцовой фрезы | 1988 |
|
SU1743732A1 |
Режущий инструмент, а также резцовая кассета для него | 2013 |
|
RU2643009C2 |
ТОРЦЕВАЯ ФРЕЗА | 1992 |
|
RU2014175C1 |
МНОГОКРАТНО ПЕРЕТАЧИВАЕМЫЙ РЕЗЕЦ | 2002 |
|
RU2226453C2 |
Торцовая фреза | 1989 |
|
SU1690968A1 |
РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2004 |
|
RU2350433C2 |
Торцовая фреза | 1991 |
|
SU1796361A1 |
Использование: в инструментах, оснащенных режущими пластинами. Сущность Им- изобретения: гнезда выполнены в виде резьбовых отверстий, боковая поверхность которых срезана параллельно продольной Ин- оси гнезда, а хвостовик каждой державки выполнен с резьбой и с лыской, параллельной оси державки и перпендикулярной режущей кромке, причем хвостовики каждой держзоки размещены в резьбовом отверстии с возможностью выступания лыски относительно тор- цевой плоскости корпуса. 4 ил.
Ф.ормула изобретения
Дисковая фреза, в гнездах корпуса которой установлены и закреплены со стороны торцевой плоскости,корпуса диском с лепестками державки с режущими пластинами, от л имеющаяся тем, что, с целью повышения точности настройки фрезы, гнезда выполнены в виде резьбовых отверстий, боковая поверхность которых срезана параллельно продольной оси гнезда, а хвостовик каждой державки выполнен резьбовым и с лыской, параллельной оси державки и перпендикулярной к режущей кромке, причем хвостовик каждой державки размещен в резьбовом отверстии с возможностью выступания лыЈки относительно торцевой плоскости корпуса.
Сборная отрезная фреза | 1983 |
|
SU1166915A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1991-03-04—Подача