Изобретение относится к металлообработке, может Быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для обработки зубчатых деталей по методу зуботочения.
Известен сборный обкаточный резец для обработки зубчатых деталей по методу зуботочения, в котором режущая часть зубьев наклонена к оси корпуса, а зубья расположены равномерно по окружности (а.с. № 722708). Недостатком такого инструмента является то, что он однорядный, что в значительной степени ограничивает производительность зубонарезания.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является обкаточный резец с наклонными по отношению к его оси зубьями, расположенными равномерно по окружности рядами.
Недостатком такого обкаточного резца является низкая производительность и неблагоприятные условия резания.
Целью изобретения является повышение производительности обработки и качества процесса резания.
Для достижения поставленной цели зубья обкаточного резца изготавливают из витков заготовки вида однополостной гиперболоид, которая является огибающей обрабатываемой зубчатой детали. Геометрия такой заготовки определяется по правилам аналитической или начертательной геометрии (в зависимости от геометрии нарезаемого изделия).
Производительность обработки таким инструментом повышается за счет увеличения числа рядов зубьев резца. Чем больше рядов, тем меньший слой металла заготовки удаляется каждым зубом, что в значительной степени улучшает качество обработки и условия (уменьшаются вибрации, ударные нагрузки). Таким образом, при работе таким резцом можно увеличивать его подачу.
Чем больше число рядов зубьев на таком резце, тем лучше. Число этих рядов ограничиваетсятехнологическимивозможностями станка (размеры оправки, габариты обрабатываемой детали).
Передняя режущая грань такого резца затачивается по тангенсоиде. В результате
w
w
fe
VJ о
v| СЛ
СА
GJ
такой заточки во время процесса резания каждая режущая грань такого резца будет лежать в плоскости резания, что значительно улучшит качество нарезаемых зубьев.
Тангенсоида, по которой затачивается передняя грань зубьев резца, зависит от угла скрещивания осей такого резца и нарезаемого изделия.
Для заточки передней поверхности зубьев по такой тангенсоиде необходимо скрестить оси резца и шлифовального круга на угол, равный углу, при котором будет изготовленный резец нарезать зубчатое изделие. Далее шлифовальный круг вращают и подают вдоль передней поверхности зубь- ев резца при помощи тангенсного механизма.
На чертеже изображен четырехразрядный обкаточный резец, в основу которого положено тело вида однополостной гипер- болоид. Здесь 1, 2, 3, 4 зубья естественно 1-го, 2-го. 3-го, 4-го рядов. Передняя грань таких зубьев заточена по тангенсоиде.
Предлагаемый резец был изготовлен на Луганском станкостроительном заводе им.
В.И.Ленина. В качестве заготовки для такого резцз была выбрана гиперболоидная заготовка с предварительно нарезанными витками, (витки нарезались при помощи стандартного долбяка при скрещенных осях долбяка и заготовки). При этом заготовка и долбяк вращались, и долбяк подавался вдоль своей оси), которые .после прорезки канавок для отвода стружки образовали ряды зубьев фрезы. Диаметр такого резца в горловом сечении составил 166 мм, Модуль этого резца m 6,5, материал Р6М5. При помощи этого резца нарезалось цилиндрическое зубчатое колесо диаметром 468 мм, с числом зубьев z - 72. Угол скрещивания осей резца и нарезаемого колеса составлял 17°.
При обработке зубчатых деталей предлагаемым обкаточным резцом резко повышается производительность зубонарезания за счет возможности повышения подачи, зависящей от числа зубьев, а также качество обработанной поверхности улучшится за счет благоприятного расположения пере дней режущей грани зубьев.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес | 1991 |
|
SU1819196A3 |
ГИПЕРБОЛОИДНЫЙ НАКАТНИК | 1991 |
|
RU2009752C1 |
Способ нарезания зубчатых колес | 1973 |
|
SU536902A1 |
Обкаточный резец | 1973 |
|
SU715245A1 |
СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2296035C2 |
Обкаточная головка с режущими пластинами для обработки зубьев червячных и спироидных колес | 2021 |
|
RU2787187C1 |
Способ заточки зубьев режущего инструмента | 1982 |
|
SU1161343A1 |
Способ восстановления режущей способности составного многорядного обкаточного резца | 1983 |
|
SU1135635A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВКИ СНЯТИЕМ СТРУЖКИ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2012 |
|
RU2602580C2 |
СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ НА КОНЦАХ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТАХ | 2016 |
|
RU2648589C2 |
Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности для обработки зубчатых деталей по методу зуботочения. Обкаточный резец, у которого зубья наклонены по отношению к его оси и расположены равномерно по окружности на витках заготовки вида однополостной гиперболоид. Передняя поверхность этих зубьев заточена по тангенсоиде, начало которой проходит через горловое сечение гиперболоида. 1 ил.
Фор мул а изобретён.и я
Обкаточный резец нарезания зубчатых деталей по методу зуботочения с наклонными по отношению к его оси зубьями, расположенными равномерно по окружности, о т- личаю щий с я тем, что, с целью повыше I. :
ния производительности и качества обработки, наружная поверхность обкаточного резца выполнена в виде однополостного гиперболоида, а передняя поверхность зубьев выполнена по тангенсоиде, начало которой проходит через горловое сечение гиперболоида.
Обкаточный резец | 1973 |
|
SU715245A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1993-02-23—Публикация
1991-06-24—Подача