Стенд для монтажа прессовых соединений Советский патент 1993 года по МПК B23P19/02 

СП

С

Использование: в области машиностроения и ремонтного производства, на линиях монтажа деталей напрессовкой. Сущность изобретения: устройство снабжено только гидравлическим цилиндром и соосно размещенными сменными полыми надставками. Подвижный механизм напрессовки выполнен в виде скобы на роликовых опорах, передвижение которого определяется жестко закрепленной на платформе стенда ограничительной вилкой. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано а различных отраслях промышленности при автоматизации сборочных работ, в том числе ив ремонтном производстве, в частности для монтажа катков и оси в каретках балан- сирной подвески гусеничных тракторов.

Известен сборочный автомат, содержащий механизмы подачи деталей, центрирования и угловой ориентации и механизм напрессовки. Механизм напрессовки состоит из скобы, перемещающейся на опорных роликах по направляющим платформы. На пяткахскобы соосно укреплены два силовых гидроцилиндра, управляемых гидрораспределителем поочередно.

Цель изобретения - создание высокопроизводительной надежной конструкции стенда уменьшенной металлоемкости, работающего в автоматическом или полуавтоматическом режиме, при сохранении высокого качества сборки деталей.

Цель изобретения достигается за счет создания упрощенной конструкции стенда, механизм напрессовки которого выполнен в виде подвижной скобы, на пятках которой соосно укреплены гидроцилиндр и сменная полая надставка. Полуавтоматическая или автоматическая напрессовка деталей обеспечивается при помощи механизмов подачи, ориентации и фиксации деталей в рабочей зоне стенда, в совокупности с концевыми выключателями и переключателями. Но наиболее существенным звеном, обеспечивающим наиболее правильную ориентацию механизма напрессовки перед наиболее важным технологическим этапом - напрессовкой является ограничительная вилка, ориентированного перемещения подвижной скобы. Ограничительная вилка обеспечивает возврат механизма иапрес |чО

м ел

СП

со

совки в исходное положение после выпол- нения напрессовки деталей.

На фиг. 1...6 изображена последова-. тельность выполнения напрессовки деталей на ось с обеих сторон, на примере напрессовка опорных катков балансирной каретки на ось: на фиг. 1 - исходное положение механизма напрессовки стенда и на прессовываемых деталей; на фиг. 2-подача штока с полой надставкой к ступице правового опорного катка; на фиг. 3 - перемеще- ние скобы до ко.нтакта торцевых поверхностей сменной полой надставки и ступицы левого опорного катка; на фиг. 4 - напрессовка опорных катков на ось балансирной каретки с обеих сторон одновременно; на фиг. 5 - возвращение штока гидроцилиндрэ в исходное положение; на фиг. 6 - возвращение механизма напрессовки в исходное положение.

Механизм напрессовки стенда состоит из платформ 1 и 2, установленных на левой и правой станинах стенда (на фигурах не показано). На платформах жестко укреплены направляющие 3 роликовых опор 4 механизма напрессовки, состоящего из подвижной скобы 5 на правой пятке которой шарниром 6 подвижно укреплен корпус гидроцилиндра 7. Роликовая опора 4 укреплена траверсой 8 с корпусом гидроцилиндра Т. Гидроцилиндр, содержащий корпус 7, поршень 9 и шток 10 со сменной полой надставкой 11, обеспечивает выполнение налрёссовки опорных катков 12 на ось 13 балансирной каретки 14 в единую сборочную единицу. Вспомогательным звеном е механизме напрессовки является ограничительная вилка 15, обеспечивающая с по мощью рабочего и возвратного хода штока гидроцилиндра 10 подведение левой пятки подвижной скобы 5 с укрепленной на ней сменной полой надставкой 16 к плоскости контактаеес напрессовываемой деталью 12 и отвод левой 16 и правой 11 сменных полых надставок после напрессовки, то есть воз- вратмеханизма напрессовки в исходное положение.

Формула изобретения

Стенд для монтажа прессовых соединений, содержащий установленные на станине неподвижные платформы, механизм угловой фиксации и центрирования деталей, установленный на платформах механизм напрессовки, выполненный в виде скобы и жестко связанного с ней гидроци- лиидра, отличающийся тем, что, с

Стенд для монтажа прессовых соединений работает следующим образом,

Балансирная каретка 14 с наживленными на ось 13 опорными катками 12 устанавливается на ложементе (на фигурах не обозначено) и при помощи механизмов подачи и координации (на фиг. не показано) подаётся в рабочую зону стенда (фиг. 1). После ориентации и фиксации деталей и ложемента при помощи концевых выключателей и переключателей (на фигурах не показано), включается система гидравлической напрессовки. Шток гидроцилиндра 10 с укрепленной к нему сменной полой надставкой 11 перемещается через проушину ограничительной вилки 15 до контакта торцевой поверхности ступицы опорного катка 12 с торцевой поверхностью сменной полой надставки 11 (фиг. 2), Послесоприкосноаения указанных поверхностей происходит постепенное перемещение скобы 5 на опорных роликах 4 вправо, до контакта торца левой сменной полой надставки 17с торцевой поверхностью ступицы опорного катка

12 напрессовываемого на ось 13 слева (фиг. 3). Эта часть операции проходит без особых нагрузок на механизмы стенда. Следующий этап операции напрессовки является рабочим и проходит при больших нагрузках (фиг.

4) на конструкцию механизма напрессовки.

После выполнения напрессовки, при помощи концевых переключателей (на фиг. не показано) происходит переключение распределителя и изменение подачи масла к гидроцилиндру, а сменная полая надставка 11 отводится от детали напрессованной справа (фиг. 5). После контакта тыльной торцевой поверхности сменной полой надставки 1Т с поверхностью ограничительной вилки 15 подвижной скобы 5 на опорных роликах 4 постепенно перемещается влево, механизм напрессовки принимает исходное положение (фиг. б). При помощи концевых выключателей система гидравлического питания механизма напрессовки отключается. Цикл напрессовки закончен.

целью повышения производительности стенда, упрощения его конструкции и обеспечения автоматического режима его работы, механизм напрессовки снабжен установленной на скобе оппозитно и соосно с гидроцилиндром полой сменной надставкой и ограничителем перемещения, выполненным в виде вилки, закрепленной на платформе с возможностью контакта со штоком гидроцилиндра.