Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке Советский патент 1993 года по МПК B23K9/18 

Изобретение относится к устройствам для автоматической сварки, в частности к устройствам для подачи и сбора флюса.

Цель изобретения - повышение производительности труда за счет снижения, простоев оборудования и повышения качества флюса, отсасываемого из зоны сварки.

На чертеже представлен общий вид предлагаемого устройства.

Устройство для непрерывной подачи флюса содержит бункер-накопитель 1, промежуточный бункер 2, расходный бункер 3,; дозатор 4, эжектор 5, воздухоосушитель 6, циклон 7, всасывающий флюсопровод 8, флюсопровод подачи 9, дополнительный флюсопровод 10, автоматический запорный 11 и трехкодовый кран 12. Бункер-накопитель 1 снабжен трубами 13, сообщающимися с пространством 14 между внешней стенкой бункера-накопителя 1 и внутренней стенкой бака 15. В пространстве 14 установлены нагревательные элементы 16. На бун- кере-;накопителе 1 установлена крышка 17, на которой размещен циклон 7, соединенный через рукав 18 с эжектором Бис пылес -. борником (не показан), На промежуточном бункере 2 установлен датчик 19 уровня флю- .са, который соединен через флюсопровод 20 и автоматичечкий запорный кран 11с бункером-накопителем 1, через флюсопровод подачи 9 с дозатором 4 и с расходным бункером 3, через дополнительный флюсопровод 10, запорный кран 21 и циклон 7с верхней частью бункера-накопителя 1, через воздухопровод 22 и автоматический трехходовый кран 12 с воздухоосушителем

6, который через запорный кран 23 и воздухопровод 24 соединен также с эжектором 5. Всасывающий флюсопровод 8 соединен с эжектором 5 и через него с циклоном 7, Пространство 25 промежуточного бункера 2 соединено через воздухопровод 22 и автоматический трехходовый кран 12 с пылесборником (не показан). Расходный бункер 3 снабжен заслонкой 26. Устройство заполнено флюсом 27. Под расходным бункером 3 расположено наклонно сито 28, соединен- ное::с вибратором 29, под которым расположен поддон 30 с подсоединенным к нему входным концом всасывающего флюсопро-. вода 8, У нижнего конца сита 28 установлена емкость 31 для сбора шлака и сплавившегося флюса.-Между расходным бункером 3 и ситом 28 расположена зона сварки для размещения в ней изделия 31 и механизма для подачи наплавляемого металла 33. .Устройство для непрерывной циркуляции флюса работает следующим образом.

- ;Внач.але весь запас флюса 27 расположен в бункере-накопителе :Т, Электросхема (не показана) управления кранами 11 и 12 по сигналам от датчика.19 выключена, В этом положении кран 11 закрыт, а кран 12 соединяет пространство 25 бункера 2 с пылесборником, Нагревательные элементы 16 нагреваютжидкость в пространстве 14. Тепло от жидкости через стенки бункера-накопителя 1 и трубы 13 передается флюсу 27, в результате чего он нагревается, а находящаяся в нем влага выпаривается и удаляется из бункера-накопителя 1 через циклон 7 и пы- лесборник в аомтсферу. Таким образом флюс 27 поддерживается в бункере-накопителе 1 в сухом состоянии. Далее подают сжатый воздух в воздухоосушитель 6, где из него удаляется влага Включают электронную схему управления кранами 11 и 12 от датчика 19, в результате чего открывается кран 11 и флюс 27 по флюсопроводу 20 поступает в бункер 2 до тех пор, пока уровень флюса не достигнет верхнего предельного значения. В это время по сиглану от датчика 19 вначале закрывается кран 11, а затем переключается кран 12, соединяя пространство 25 бункера 2 с воздухоосушителем 6. Под воздействием давления сжатого воздуха флюс 27 из бункера 2 подается на вход дозатора 4 и дополнительного флюсопрово- да 10. Включают дозатор 4 и засыпают пор- циюфлюса в расходный бункер3. Включают привод вращения изделия 32, открывают заслонку 26 и подают флюс 27 в зону сварки на изделие 32, зажигают сварочную дугу между наплавляемым металлом 33 (лента или рроволОЭк) и изделием 32 и осуществляют его равномерную подачу на поверхность

последнего. В процессе наплавки на поверхности изделия 32 образуется шлаковая корка, которую удаляют механическим способом. Куски шлака, спекшегося и неиспользованного флюса падают на верхнюю часть сита 28, размеры ячеек которого несколько превышают размеры гранул флюса 27, но выполнены меньше размеров кусков шлака и спекшегося флюса. Включают виб0 ратор 29, в результате чего неиспользованная часть флюса просеивае/гся на поддон 30, а шлак и спекшийся флюс по наклонной поверхности сита 28 попадают в емкость 31. Открывают запорный кран 23 и подают осу5 щенный сжатый воздух по воздухопроводу

24 в эжектор 5, в результате чего на входе

; всасывающего флюоолровода 8 создается

разряжение и просеянная через сито 28

часть неиспользованного флюса из поддона

0 30 через флюсопровод 8, эжектор 5, рукав 18 попадает в циклон 7, в котором происходит отделение пыли от флюса. Флюс опускается в бункер-накопитель 1, а пыль потоком воздуха направляется в пылесборник. По

5 мере-расходования флюса уровень его в бункере 2 снижается до нижнего предельного значения, В это время по сигналу от датчика 1.9 вначале переключается кран 12. а затем открывается кран .11. В результате

0 этого пространство 25 бункера 2 соединяется с пылесборником и в нем устанавливается атмосферное давление, а флюс из бункера 1 поступает в бункер 2 до тех пор, пока его уровень не достигнет верхнего пре5 дельного значения, после чего вначале закрывается кран 11, а затем переключается кран 12, соединяя пространство 25 с воздухоосушителем 6. В конце работы останавливают дозатор 4, высыпают остатки флюса из

0 бункера 3 на сито 28, откуда оно попадает на поддон 30 и через флюсопровод 8 , эжектор 5, рукав 18 и циклон 7 в бункер-накопитель 1. После этого закрывают кран 23, отключая эжектор 5, закрывают заслонку 26,

5 останавливают вращение изделия 32 и подачу наплавляемого металла 33 в зону сварки, выключают вибратор 29. Отключают электрическую схему управления кранами

11 и 12 отдатчика .19 и переходят на авто0 номное управление краном 12. Открывают

запорный кран 21, в результате чего флюс

из бункера 2 под воздействием давления

воздуха вытесняется по дополнительному

флюсопроводу 10 через циклон 7 в бункер5 накопитель 1, после чего переключают кран

1.2 и соединяют пространство 25 через воздухопровод 22 с пылесборником. Таким образом весь флюс е конце работы попадает в бункер-накопитель 1, где флюс постоянно подсушивается.

Если во время работы устройства не происходит срабатывания приводов кранов 11 и 12 на верхнем предельном уровне в бункере 2, то данное обстоятельство указывает на отсутствие флюса в бункере-накопителе 1. В этом случае открывают кран 23 и направляют сжатый воздух из воздухоосу- шителя 6 в эжектор 5, в результате чего на входе всасывающего флюсопровода 8 создается разряжение. Включают вибратор 29, а на сито 28 насыпают свежий флюс в объеме, меньшем или равном емкости бункера-накопителя. 1. Свежий флюс просеивается через сито 28 и попадает в поддон 30. откуда по всасывающему флюсопроводу 8 через эжектор. 5, рукав 17 и циклон 7 попадает в бункер-накопитель 1, а отделенная в циклоне 7 пыль направляется в пылесбор- ник. Таким образом, создается запас свежего флюса в бункере-накопителе 1, где флюс подсушивается, после чего можно использовать устройство в новом цикле работы.

Возможен вариант пополнения запаса флюса в устройстве во время работы путем периодического добавления новых порций флюса на сито 28.

Возможен вариант ручного управления кранами 11 и 12 по световым или звуковым сигналам от датчика 19,

Флюсопроводы 8, 9, 10 и 20, а также рукав 18 могут быть выполнены из резинового шланга. Вместо кранов 11 и 12 могут быть применены запорные заслонки, шиберы.

Применение устройства позволяет в значительной степени повысить производительность труда, так как отпадает операция снятия крышки 17 с бункера-накопителя 1

для проведения технологических операций (наполнение бункера 1 флюсом, удаление из бункера отделенных от флюса кусков шлака и спекшегося флюса), что сокращает время на подготовку устройства к работе и его

обслуживание. Кроме того, процесс отделения неиспользованной части флюса от кусков шлака испекшегося флюса в устройстве контролируется, что в значительной стене- ни повышает качество флюса, возвращаемого в устройство.

Формула изобретения Устройство для непрерывной циркуляции флюса при сварке, содержащее бункернакопитель, средство подачи флюса в зону сварки, сборник флюса в виде поддона, расположенного под зоной сварки, размещенное над поддоном наклонное сито, соединенное с виброприводом, а также

средство доставки флюса в бункер-накопитель и емкость для сбора отсортированного шлака и спекшегося флюса, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что, с целью повышения производительности труда и качества возвращаемого

флюса, средство доставки флюса в бункер- накопитель выполнено в виде всасывающего флюсопровода, соединенного с поддоном, а емкость для сбора отсортированного шлака и спекшегося флюса установлена на выходе наклонного сита.

использование: автоматическая сварка преимущественно поворотных цилиндрических изделий с автоматической подачей и уборкой флюса. Сущность изобретения: из бункера-накопителя флюс поступает по флюсопроводу в расходный бункер и зону сварки, использованный флюс поступает на вибросито, с виброприводом, отсортировывается в поддон и поступает во всасываю- щий флюсопровод, рукав и через циклон в бункер-накопитель, отсортированный шлак и спекшийся флюс с наклонного сита ссыпается в емкость. Качество отсортированного флюса повышается за.счет повышения качества контроля отделения флюса от шлака и спекшегося флюса, а производительность труда растет за счет исключения операции доставки флюса от. поддон а к всасывающему флюеопров.оду. 1 ил.