Сварочный трактор Советский патент 1992 года по МПК B23K37/06 B23K9/18 

неиспользованного флюса возвращает его в бункер для повторного использования, it

Недостатком известного трактора является ограниченность его применения по функциональным возможностям: он не обеспечивает формирование флюсовой подушки с заданным гранулированным составом, так как регенерированный флюс поступает в бункер и смешивается с исходным флюсом.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей трактора путем обеспечения формирования флюсовой пог душки сзаданным гранулированным составом из регенерированного флюса.

Это достигается тем, что сварочный трактор, содержащий ходовую тележку, приводной подающий механизм, шасси, бункер для флюса, прижимной механизм, пульт управления и приводное устройство для забора неиспользованного защитного флюса, снабжен устройством для формирования флюсовой подушки из регенерированного флюса, состоящим из гибких патрубков, установленных перед бункером с возможностью изменения последовательности их расположения относительно друг друга, тракта подачи флюса, шарнирно соединенного одним концом с устройством забора регенерированного флюса и выполненного в виде набора сит с поддоном, расположенных под углом к оси устройства для забора флюса и накопителя, расположенного на другом конце тракта, примыкающего к гибким патрубкам. Устройство для забора регенерированного флюса кинематически связано с приводом подающего механизма и выполнено в виде цилиндрического корпуса с установленным в нем шнеком. При перемещении трактора отключают прижимной механизм, но включают механизм подачи проволоки. Его ведущий ролик через коническую передачу вращает звездочку и цепь и тем самым обеспечивает вращение шнека. Шнек удаляет флюс из подкладки вместе с шлаком. Флюс посредством шнека поднимается вверх и попадает в набор сит, где происходят его очистка от шлака и разделение на фракции. Из наклонных сит флюс поступает через накопитель в гибкие патрубки и далее опять в желоб подкладки. При этом при изменении взаимного расположения гибких патрубков можно по слоям укладывать флюс в подкладку, располагая мелкие фракции сверху или снизу желоба подкладки.

На чертеже изображен предлагаемый сварочный трактор.

Трактор состоит из ходовой тележки 1, подающего механизма 2, шасси 3, бункера

4 для флюса, прижимного механизма 5 и кассеты б для электродной проволоки, закрепленной на кронштейне 7. К кронштейну 7 с возможностью поворота относительно

его прикреплена ш,танга 8. Положение штанги 8 относительно кронштейна 7 может фиксироваться зажимным винтом 9. На свободном консольном конце штанги 8 закреплен цилиндрический корпус 10, внутри

которого соосно ему установлен шнек 11. К верхней части корпуса 10 на шарнирах 12 прикреплен набор сит 13 и поддон 14. Свободный противоположный.конец сит 13 с поддоном 14 свободно опирается на бункер

4. Точка местонахождения шарнира 12 находится выше опорного края бункера 4. Это позволяет поддерживать набор сит 13 и поддон 14 в наклоннЬм положении (примерно 25-30 1 причем наклон .направлен в сторону бункера 4. Ведущий ролик (не показан) подающего механизма 2 снабжен конической передачей 15, к которой прикреплена звездочка 16. Аналогичная звездочка 17 установлена на верхнем конце корпуса 10 и

также связана с конической передачей 18, одна из шестерен которой (горизонтальная) жестко связана с осью вращения шнека 11. Между звездочками 16 и 17 натянута бесконечная цзпь 19. При включении подающего

механизма 2 ведущий его ролик приводит в движение коническую передачу 15 и звездочку 16, которая через цепь 19, звездочку 17, и коническую передачу 18 приводит во вращение шнек 11.

В наборе сит 13 верхнее из них имеет размер ячеек, соответствующих верхнему пределу гранул для флюса, т.е. 2,5 X 2,5 мм. Через это сито проходит флюс, пригодный к использованию в соответствии с ГОСТ

9087-81. Шлак и более крупные гранулы остаются в этом верхнем сите. Следующее сито имеет размер ячеек 1X1 мм. Здесь происходит разделение флюса на мелкую и нормальную фракции. Через это сито проходит флюс мелкой грануляции и собирается в поддоне 14. Благодаря наклону сит 13 и поддона 14 флюс перемешается к бункеру 4 и поступает в гибкие патрубки 20, причем каждая фракция флюса (крупная или мелкая)

поступает только в соответствующий патрубок 20. Верхнее сито (для шлака и особо крупных гранул) не связано с патрубком и накопившиеся в нем отходы периодически удаляются после сбора их в накопителе 21.

Благодаря тому, что патрубки 20 выполнены гибкими, их положение относительно друг друга можно менять. В зависимости от того, какой из патрубков 20 окажется первым по ходу движения трактора, подкладка в первую очередь заполняется той фракцией флюса, которая поступает из первого патрубка: мелкой или крупной. Это необходимо по следующей причине; тонкие детали (до 6 мм) сваривают, размещая стык на мелком флюсе, а более толстые детали (свыше 6 мм) - на флюсе нормальной и крупной гранулЯций, Таким образом изменение положения гибких патрубков 20 позволяет образовывать подушку с верхним слоег флюса либо мелкой, либо крупной грануляции. Это расширяет технологические возможности сварочного стенда.

При уборке флюса из желоба подкладки шнек 11с корпусом 10 должен находиться ниже уровня шасси 3, а на стадии сварки шнек 11 не должен препятствовать сварочному процессу, т.е. находится выше поверхности свариваемых деталей. Это обеспечивается поворотом штанги 8 вокруг кронштейна 7 (штангу 8 поворачивают против движения часовой стрелки). При этом сита 13 и поддон 14 скользят по бункеру 4, цепь 19 ослабляется, а нижний конец шнека 11 расположится выше шасси 3. Аналогично поднимают патрубки 20 путем перемещения ползуна 22 вверх.

В исходном положении флюсовая подушка сформирована, детали установлены на подушку, сварочный трактор расположен около начала свариваемого стыка, шнек 11 и патрубки 20 подняты. Открывают заслонку бункера 4 и защитный флюс поступает в зону сварки на поверхность свариваемых деталей. Прижимным механизмом 5 прижимают электродную проволоку к ведущему ролику подающего механизма 2. Затем нажимают кнопку Пуск и начинают сварку стыка. Корневой участок шва формируется на флюсовой подушке, при этом часть флюса переходит в шлак. По окончании сварки закрывают заслонку бункера 4 и возвращают прижимной механизм в исходное положение. С подушки снимают сваренные детали, при зтом часть шлака остается в подушке; равномерность заполнения подушки и равномерность его грануляции нарушается. Затем штангу 8 поворачивают по часовой стрелке до тех пор, пока корпус 10 и шнек 11 не аймут вертикальное положение. При этом цепь 19 натягивается между звездочками 16 и 17, свободный конец набора сит 13 и поддон 14 располагаются над входами патрубков20. Переключив двигатель трактора на реверс, нажимают кнопку Пуск. Цепь 19 через подающий ролик вращает шнек 11, который производит забор флюса из подушки и транспортирует его по корпусу 10 вверх. Далее флюс осыпается в наЬор сит, где происходят его очистка от

шлака и разделение на фракции путем просеивания через среднее мелкое сито (сит может быть установлено и более двух, соответственно увеличивается число разделенных фракций, что позволит систему сделать более гибкой). По патрубкам 20 просеянный и очищенный флюс вновь возвращается в желоб подкладки. При этом в зависимости .от толщины свариваемых деталей (тонкие

0 или толстые) располагают патрубки 20 относительно друг друга таким образом, чтобы соответствующая фракция флюса оказывалась в верхней части подушки и на ней производилось формирование корневого

5 участка шва. По окончании формирования флюсовой подушки трактор переводят в исходное положение, при этом он уже оказывается самостоятельно на исходной позиции (остается лишь поднять шнек 11 и

0 патрубки 20, включить прижимной механизм 5).

Для удобства переключения трактора прижимной механизм 5 может быть связан с переключателем двигателя ходовой тележки 1 на реверс и со звездочкой 16, отключая ее от конической передачи 15, что позволяет в процессе сварки не вращать цепь 19.

В тракторе имеются устройство для формирования флюсовой подушки, откидной корпус 10

0 с шнеком 11, приводимым во вращение от подающего маханизма 2 через цепь 19, и набор сит 13 с поддоном 14, опирающихся одним концом на бункер 4 для флюса. Это позволяет удалять флюс из подкладки, одновременно очищать его от шлака и разделять его н.а фракции путем просеивания .через набор сит 13 и вновь подавать в подушку, причем производить его укладку, располагая в верхнем слое флюс необходимой грануляции в

0 зависимости от толщины свариваемых деталей. Это возможно благодаря тому, что флюс из набора сит 13 и поддона 14 поступает в гибкие патрубки 20, имеющие возможность изменять очередность положения

5 друг за другом. Операция формирования флюсовой подушки производится- при движении трактора в направлении, противоположном направлению сварки, т.е. при возврате на исходную пбзицйю. Это позволяет исключить холостые пробеги трактора, которые имеют место во всех известных тракторах и автоматах. Формирование по. душки проходит в дополнительно-подготовительное время, отводимое технологическим процессом для подготовки заготовок под сварку, удаления шлака с подушки, досыпки флюса, и перегона трактора на исходную позицию, т.е. дополнительное время на формирование подушки не затрачивается. Известно, что флюс для подкладок должен

проходить тщательную очистку и разделение по фракциям, в связи с чем его нежелательно смешивать с флюсом, используемым для засыпки зоны горения дуги. Эту функцию выполняет предлагаемый трактор. Он удаляет флюс из подкладки и вновь возвращает его на прежнее место, но уже подготовленным к повторному использованию, при этом его не смешивают с флюсом, расположенным в бункере 4. Ни один из известных тракторо.в не может обладать отмеченными свойствами, так как они оснащены системами отбора флюса от подкладки, набором сит для его просеивания и патрубками, имеющими возможность MQнять очередность взаимного расположения, тем более, что работа шнека осуществляется через подающий механизм.

П р и м е р. К сварочному трактору типа АДФ N21003 на штанге длиной 300 мм устанавливается цилиндрический корпус длиной 700 мм и диаметром 85-90 мм. Внутри корпуса установлен шнек соответствующих размеров. В качестве передачи используются велосипедные звездочки с числом зубьев 14 и велосипедная цепь. Для конических передач используются шестерни с углом наклона зубьев 45° диаметром 30-40 мм. Патрубки имею7 диаметр 35-40 мм и на нижних концах щелевые насадки размером 80 XIО мм, чтобы обеспечить заполнение подкладки флюсом по всей ее ширине. Верхнее сито имеет ячейки размером 2,5X2,5 мм, среднее сито ячейки 1,0 XI,О мм, поддон изготовлен из листового алюминия толщиной 1 мм. Поддон предохраняет пульт управления и подающий механизм от попадания на йих флюса.

Изобретение позволяет формировать флюсовую подушку с различными слоями гранул за счет наличия подвижных гибких патрубков, удалять флюс из подкладки за счет наличия шнека с корпусом, очищать флюс и разделять его на фракции за счет наличия набора сит и поддона, а также даёт возможность использования подающего механизма для вращения шнека за счет наличия конических передач и звездочек, соединенных бесконечной цепью. Кроме того, изобретение позволяет у простить переналадку трактора из формирователя подушки в сварочный аппарат, причем и за счет наличия поворотной штанги и по 1зуна для поднятия патрубков, изготовление, расширить функциональные возможности (трактор используется и как сварочный аппарат по прямому назначению и формирователь флюсовой подушки при движении на исходную позицию), исключить холостые пробеги трактора по той же причине.

Экономический эффект от внедрения изобретения получают за счет повышения

качества формирования корневого участка шва (результат тщательной очистки и разделения на фракции флюса еред засыпкой его в подкладку), повышения коэффициента загрузки трактора (результат отсутствия холостых пробегов), исключения ручного труда для удаления шлака и формирования подушки (эти функции автоматически выполняет сварочный трактор), уменьшения применяемого оборудования на сварочном

5 стенде (сварочный трактор сам очищает, перемешивает, разделяет и укладывает флюс), снижения стоимости оборудования стенда (отсутствуют дополнительные приводы для вр;ащения шнека) и за счет уменьшения доли

0 ручного труда сварщика и сокращения времени простоя оборудования. Это в целом улучшает условия труда и повышает производительность сварочных работ. Он составляет примерно 7,0-7,5 тыс. руб. в год на

5 один трактор.

Формула изобретения

1.Сварочный трактор, содержащий ходовую тележку, приводной подающий механизм, шасси, бункер для флюса, прижимной

0 механизм, пуль управления, кассету для электродной проволоки и приводное устройство для забора регенерированного флюса, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения формирования флюсовой подушки с заданным гранулированным составом из регенерированного флюса, он снабжен устройством для формирования флюсовой подушки из регенерированного флюса, состоящим из .гибких патрубков, установленных перед бункером с возможностью изменения последовательности их расположения относительно друг друга, тракта подачи флюса, шарнирно соединенного одним концом с устройством забора регене рированного флюса и выполненного в виде набора сит с поддоном, расположенных под углом к оси устройства для забора флюса, и накопителя,

0 расположенного на другом конце тракта, примыкающего к гибким патрубкам.

2.Трактор по П.1, о т л ичающийся тем, что устройство для забора регенерированного флюса кинематически связано с

5 приводом подающего механизма.

3.Трактор по ПП.1 и 2, о т л ич а ю щ и-, и с я тем, что устройство для забора регенерированного флюса выполнено виде цилиндрического корпуса с установленным в нем шнеком.

20

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к дуговой сварке под флюсом с использованием сварочного трактора, и может быть использовано вовсех отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей трактора путем обеспечения формирования флюсовой подушки с заданным гранулированным составом из регенерированного флюса. Трактор содержит сварочный трактор, навесное оборудование, состоящее из приводного устройства для забора неиспользованного защитного ф>&1юса, тракта подачи этого флюса с набором сит 13, поддоном 14 и гибкими патрубками 20. Цель достигается за счет введения навесного оборудования, очищения и разделения регенерированного флюса на фракции и подачи их через гибкие патрубки в любой последовательности. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.feИзобретение относится к сварочному производству, а именно к дуговой сварке под флюсом с использованием сварочного трактора.Известно устройство для образования флюсовой подушки, содержащее бункер для флюса, каток для выравнивания и уплотнения флюса и механизм их перемещения. Недостатком этого устройства является ограниченность его функциональных возможностей. Имея систему засыпки флюса и механизм ее перемещения, устройство не содержит механизм подачи сварочной проволоки, поэтому не может использоваться в качестве сварочного автомата. Следовательно, сварочным автоматом дополнительно необходимо оснащать сварочный пост, что экономически не выгодно.Известен сварочный трактор типа АДФ-1003, содёржащ1^й ходовую тележку,подающий механизм, шасси, бункер для флюса, прижимной механизм, пульт управления и кассету для электродной проволоки, При зажатии проволоки в подающем механизме с помощью прижимного механизма и нажатии кнопки "Пуск" трактор осуществляет сварку, при этом флюс из бункера постоянно подается перед электродной проволокой по ходу движения трактора.Однако трактор не обеспечивает уборку неиспользованного флюса.Наиболее близким по своей сущности и достигаемому эффекту является сварочный трактор, содержащий ходовую тележку, приводной подающий механизм, шасси, бункер для флюса, прижимной механизм, пульт управления и приводное устройство для забора регенерированного флюса. При движении трактора устройство для забораVIhO:о^ >&