Устройство для непрерывной циркуляции флюса Советский патент 1985 года по МПК B23K9/18 

Изобретение откосится к устройствам для автоматической сварки под флюсом, в частности к усовершенствованию узлов циркуляции флюса, подачи и сбора флюса, и может быть при менено в любой отрасли народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение производительности процесса сварки, увеличение надежности срабатьшания разделительной заслонки и увеличение ресурса электродвигателя.

Цель достигается за счет устранения контакта разделительной заслонки и флюса, обеспечения непрерывной подачи флюса за счет периодического соединения системы с атмосферой с обеспечением непрерьшной работы электродвигателя вентилятора.

На фиг. 1 представлена схема устройства для непрерывной циркуляции флюса размещенного на стационарной сварочной установкеJ на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2.

На сварочной установке закреплен бункер-накопитель 1 флюса, имеющий в нижней части вспомогательную поворотную заслонку 2 с приводом, а в верхней части - перегородку 3 для торможения флюса и сетку 4 для отделения осколков шлаковой корки. Бункер 1 соединен при помощи флюсового рукава 5 с расходным бункером 6, из которого флюс поступает в зону сварки, ограниченную насадком 7 после открытия скользящей горизонтальной заслонки 8 с электромагнитным приводом. При помощи воздушного рукава 9 бункер 1 соединен с всасывакщим устройством, состоящим из электродвигателя 10, всасьшающего .вентилятора 11, связанных ременной передачей 12, поворотного шибера 13, управляняцего пневматического сервомотора 14, электропневматического клдпана 15, бака 16 с пьшесборником 17, рукава 18 и глушителя f9. Бункер 1 при помощи флюсово душного рукава 20 соединен со сборником 21. Шибер 13 состоит из корпуса 22, внутри которого вращаются лопасти 23 закрепленные на оси 24, одновременно являющейся штоком пневматического сервомотора 14. На оси 24 жестко закреплен вращающийся поршень 25, крайние положения которого огфеделяются упорами 26 и 27, жестко связанньми с цилиндром 28 сервомотора 14. Герметичность полостей шибера 13 и сервомотора 14 обеспечивается подвиными уплотнениями 29 и 30 и неподвиным уплотнением 31. Для защиты от механических частиц полость А шибера 13 закрыта сетками 32.

Устройство работает следующим дбразом.

В бункер-накопитель 1 при закрытой вручную вспомогательной заслонке 2 засыпается свежий флюс. Затем заслонка 2 открывается и в процессе работы устройства всегда остается постоянно открытой. Часть флюса из бункера 1 по флюсовому рукаву 5 пересыпается в расходный бункер 2, заслонка 8 которого в это время закрыта. При полной загрузке расходного бункера уровень флюса в нем достигает нижнего среза рукава 5, и ссыпание флюса автоматически прекращается.

В начале процесса сварки включается электромагнит привода открьшания заслонки 8 и электродвигатель

10всасывающего устройства. Флюс начинает поступать через насадок 7 в зону сварки и далее в сборник 8. . Вращение электродвигателя 10при помощи ременной передачи

12передается всасывающему вентилятору 11. При этом лопасти 23 шибера

13развернуты в корпусе 22 так,

что полость Р сообщается с полостью всасывания и вентилятора 11 и через рукав 18, бак 16 и воздушньй рукав 9 - с верхней полостью бункера 1, в которой создается разрежение, достаточное для подъема флюса из сборника 21 по фпюсовоздушному рукаву 20. Частицы флюса в бункере 1 ударяются о перегородку 3, теряют скорость и подаются через сетку 4 в накопитель

.

Воздух по рукаву 18 идет в бак 16, где очищается с помощью пьшесборника 17 от пыли, проходит по рукаву 18 через шибер 13 в вентилятор

11и через глушитель 19 удаляется в атмосферу. При этом в рукаве 5 фпюс зависает под влиянием разрежения в бункере 1. Для исключения подсоса воздуха в устройство через флюс в рукаве 5, последний должен иметь достаточно большую длину, зависящую от мощности электродвигателя 10 и производительности вентилят ра 11. В процессе работы всасывающе го устройства флюс подается в зону сварки из расходного бункера 6. Через определенный промежуток вреI мени, зависящий от емкости бункера 6 и расхода флюса, электропневматический клапан 15, управляющий сервомотором 14, обеспечивает поворот поршня 25, жестко закрепленного на оси 24, на 90 , при этом поворачиваются лопасти 23 шибера 13, сообщая полость всасывания вентилятора 11 и верхнюю полость бункера 1 с атмосферой. Поскольку разрежение в бункере 1 снимается, флюс по рукаву 5 вновь полностью заполняет расходный бункер 6. Электродвигатель 10 рассчитан на продолжительный реж 1)аботы и не отключается, поэтому вентилятор 11 засасьтает воздух из атмосферы. После прекращения ссьшкн флюса в бункер 6 электропневматический клапан 15 при помощи сервомотора 14 снова обеспечивает поворот лопастей 23 шибера на 90°, вследствие чего в бункере 1 создается разрежение, обеспечивающее следующий цикл циркуляции флюса. Предлагаемое устройство позволит повысить производительность процесса сварки на 10-15% за счет сокращения вспомогательного времени на переключение разделительной заслонки и увеличить надежность ее срабатьшания. Увеличение ресурса электродвигателя за счет перехода на непрерьтный режим работы позволит повысить надежность сварочной установки и снизить затраты на ее экcплyaтaцию . 2 /

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ЦИРКУЛЯЦИИ ФЛЮСА, содержащее расходный бункер, бункер-накопитель, связанный с всасывающим вентилятором. и разделительную заслонку с приводом управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки, увеличения надежности срабатывания разделительной заслонки и увеличения ресурса электродвигателя, разделительная заслонка выполнена в виде пневмати-. ческого поворотного шибера, установленного в полости всасывания вентилятора с возможностью периодического соединения этой полости и бункеранакопителя с атмосферой, а привод управления шибером выполнен в виде с 3 пневматического сервомотора, установленного на одной оси с шибером (Л и снабженного пневмоцилиндром двухстороннего действия и поршнем, установленными с возможностью повороти на 90°.