Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса Советский патент 1980 года по МПК B23K9/18 

Описание патента на изобретение SU742066A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ и ОТВОДА СВАРОЧНОГО ФЛЮСА

Похожие патенты SU742066A1

название год авторы номер документа
Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса 1980
  • Казин Михаил Алексеевич
  • Казина Зоя Георгиевна
  • Белицкий Александр Николаевич
SU927442A2
Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса при осуществлении сварки под флюсом 1976
  • Казин Михаил Алексеевич
SU577108A1
Устройство для непрерывной подачи и отдачи сварочного флюса 1990
  • Чаусский Николай Абрамович
  • Чакириди Сергей Николаевич
  • Сельчук Геннадий Герасимович
  • Гармашов Владимир Егорович
  • Ермаков Яков Васильевич
SU1731523A1
Сварочный трактор 1989
  • Калюжный Валерий Вилинович
  • Игнатенко Александр Алексеевич
  • Боклогов Юрий Владимирович
SU1712116A1
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении 1988
  • Ведерников Леонид Георгиевич
  • Гадельшин Рустем Кашфелгилемович
  • Григорьев Вадим Викторович
  • Григорьев Евгений Викторович
  • Григорьев Виктор Владимирович
  • Мирошниченко Федор Федорович
  • Тарасов Николай Васильевич
SU1539020A1
Устройство для отбора проб и осуществления анализа качества грохочения кускового материала 1959
  • Гузюкин П.Г.
  • Кузякин Г.Г.
SU136093A1
Зернистый фильтр 1990
  • Успенский Евгений Владимирович
  • Бородин Виктор Иванович
  • Жихарь Сергей Алексеевич
  • Батраков Владимир Николаевич
SU1738308A1
Стенд для сборки под сварку листовых полотнищ 1979
  • Батырев Алексей Васильевич
  • Полянский Владимир Николаевич
  • Цепанов Геннадий Васильевич
SU856720A1
Устройство для сварки 1980
  • Функнер С.В.
  • Оборин В.Г.
SU869173A1
Устройство для автоматической сварки под флюсом в потолочном положении 1979
  • Ковалев Валентин Деонисович
  • Патон Владимир Евгеньевич
  • Дубовецкий Василий Яковлевич
  • Лашкевич Валентин Рафаилович
  • Варенчук Павел Александрович
  • Виноградский Фрол Миронович
SU1232418A1

Иллюстрации к изобретению SU 742 066 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса

Формула изобретения SU 742 066 A1

1

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке под флюсом на крупных специализированных установках.

Известно устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса, содержащее сборник флюса с ситом, наклонным склизом и отводящим лотком 1.

Однако такое устройство плохо подводит флюс к месту его забора, при угле наклона направляющих флюс поверхностей (сита и склизов) меньще угла сыпучести флюса, создавая длительные задержки флюса на сите и склизах, выводя флюс из работы на длительное время, а это приводит к отсыреванию и запылению задерженной части флюса, что ухудщает его качество, а следовательно, и сварку.

Целью изобретения является исключение застоя флюса в сборнике.

Это достигается тем, что устройство снабжено приводным кривошипно-кулисным грохотом, на котором смонтированы с наклоном в сторону отводящего флюс лотка сито и склиз, а на дне лотка размещена пластина, жестко соединенная с упомянутым грохотом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.- Г (поперечный разрез).

Устройство для подачи и отвода флюса имеет сборник 1. разделенный на флюсовую часть 2 и на две шлаковые части 3, снабженные выдвижными коробами 4. В флюсовой части выполнены направляющие 5, по которым перемещается грохот 6, оснащенный ситом 7 и склизом 8, направленными в сторону отводящего флюс лотка 9, являющегося продолжением сборника 1. На дне лотка 9 размещена пластина 10. связанная скобой 11 с грохотом 6. Грохот приводится в движение щтангой 12 от кривощипно-кулисного механизма 13, работающего от электродвигате5 ля 14.

Устройство работает следующим образом.

Флюс засыпают в бункер сварочной головки, включают сварку и кривощипно-кулисный механизм 13. Флюс, попавший на си20то 7 грохота 6, отсеивается и попадает на склиз 8, который ссыпает-его на пластину 10 лотка 9, а шлак отводится в коробы 4. Так как сито 7, склиз 8 и пластина 10 перемещается вместе с грохотом 6, совершающим возвратно-поступательное движение, то флюс без задержки отводится к месту забора его ковшовым элеватором или ссыпается в переносную емкость для засыпки в бункер сварочной головки вручную. Пластина 10, перемещаясь возвратно-поступательно по дну наклонного лотка 9, совершает одновременно и возвратно-поступательное движение по вертикали, что исключает ее заклинивание и попадание флюса под пластину.

Такое конструктивное решение устройства позволяет выводить весь флюс из сборника, исключая его застой, а следовательно, запыление и влагонасыщение флюса, что повышает качество сварки.

Формула изобретения Устройство для непрерывной подачи и отвода сварочного флюса при осуществлении сварки под флюсом, содержащее сборник флюса с ситом, наклонным склизом и отвпдящим лотком, отличающееся тем, что, с целью исключения застоя флюса в сборнике, оно снабжено приводным кривошипнокулисным грохотом, на котором смонтированы с наклоном в сторону отводящего флюс лотка сито и склиз, а на дне лотка размещена пластина, жестко соединенная с упомянутым грохотом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 577108, кл. В 23 К 9/18, 1977.

SU 742 066 A1

Авторы

Казин Михаил Алексеевич

Казина Зоя Георгиевна

Белицкий Александр Николаевич

Даты

1980-06-25Публикация

1978-04-25Подача