Способ изготовления электрода для электроконтактной сварки Советский патент 1993 года по МПК B23K11/10 

Изобретение относится к области сварки, в частности, к электродам для контакт- ной сварки, которые могут быть использованы в машиностроительной, металлургической, станкоинструментальной и других отраслях промышленности для изготовления сварных конструкций.

Цель изобретения - повышение износостойкости электрода.

На чертеже показан предложенный электрод.

Электрод состоит из корпуса 1, износостойкой части 2 и рабочей поверхности 3.

Получение предложенного электрода осуществляется следующим образом.

Приготовленную смесь весом 20 г состава титан - 34%, бор - 16%, медь - 50% помещают в заранее просверленное отверстие (диаметром 4 мм) электрода. Электрод помещается на рабочий стол гидравлического пресса. После локального инициирования реакции раскаленной вольфрамовой спиралью в смеси самопроизвольно распространяется волна синтеза. В результате реакции конечный продукт 50% TIBg + 50% Си разогревается до температуры 2000°С.

Выделившееся тепло в ходе реакции и прессование продукта реакции обеспечивает частичное плавление электрода образованием металлической связки между твердым сплавом и медным купоросом,

Испытание стойкости электродов проводились при контактной точечной сварке деталей из стали 30XFCA толщиной 1,1 мм в следующем режиме сварки: темп сварки 20 точек в минуту, плотность сварочного тока

А j 510 ттг: давление сжатия электрода

30

мм кг

мм

длительность выполнения

ю

€0 О

m

Ч|

сварной точки tee 0,46 с. За критерий стойкости принималось число выполняемых сварных точек до разрушения формы рабочей поверхности электродов (до 20% увеличения диаметра рабочей поверхности).

В случае содержания меди более 50%, например 51%. снижается температура синтеза до 1200°С, что не обеспечивает необходимую металлическую связь между корпусом электрода и твердым сплавом. Если же содержание меди менее 50%, например49%. то температура синтеза достигает 2320°С, что приводит к плавлению медного

к/ эпус;а/; : : : У : : . У У Исследование стойкости электродов показало, что стойкость у п редложенного электрода в 2 раза выше по сравнению с

электродом прототипа (см. таблицу).

Использование предлагаемого способа

позволит существенно повысить срок службы электродов, применяемых в различных

0

областях промышленности для изготовления сварных конструкций.

Формул а изо б ретени я

Способ изготовления электрода для элёктроконтактной сварки, при котором изготавливают медный корпус, в отверстие которого размещают износостойкую вставку из твердого сплава, полученную самораспространяющимся высокотемпературным синтезом из смеси, содержащей титан, бор и медь, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что, с целью повышения износостойкости электрода, вставку изготавливают из смеси, содержащей 34% титана, 16% бора и 50% меди.

Использование: для повышения износостойкости электрода. Сущность изобретения: износостойкую вставку из твердого сплава получают самораспространяющимся высокотемпературным синтезом из сме си, содержащей, %: титан 34, бор 16, медь 50; 1 табл. . . :