Изобретение относится к области сварки, в частности к электродам для контактной сварки, которые могут использоваться в ма- шиностроительной, металлургической, станкоинструментальной и других отраслях промышленности для изготовления сварных конструкций.
Цель изобретения - повышения износостойкости электрода.
На чертеже показан электрод, изготовленный предлагаемым способом.
Электрод состоит из медного корпуса 1 и износостойкой вставки 2. Рабочий торец электрода обозначен позицией 3.
Способ осуществляют следующим образом.
Приготовленную смесь весом 20 г состава: титан 48%, бор 12%, медь 40% помещают в заранее просверленное отверстие
(диаметром 4 мм) электрода. Электрод помещается на рабочий стол гидравлического пресса После локального инициирования реакции раскаленной вольфрамовой спиралью в смеси самопроизвольно распространяется волна синтеза В результате реакции конечный продукт (60% TiB + 40% Си)разогревается до 2000°С
Выделившееся тепло в ходе реакции и прессования продукта реакции обеспечивает частичное плавление электрода образованием металлической связи между твердым сплавом и медным корпусом.
Испытание стойкости электродов проводилось при контактной точечной сварке деталей из стали ЗОХГСА толщиной 1+1 мм в следующем режиме сварки темп сварки 20 точек в минуту, плотность сварочного тока 510 А/мм, давление сжатия электрода
о о о ю о
hO
ЗОкгс/мм , длительность выполнения сварной точки 0,46 с. За критерий стойкости принималось число выполняемых сваренных точек для разрушения формы рабочей поверхности электродов (до 20%-ного увеличения диаметра рабочей поверхности).
В случае содержания меди более 40%, например 41%, снижается температура синтеза до 1600°С, что не обеспечивает необходимую металлическую связь между корпусом электрода и твердым сплавом. Если же содержание меди менее 40%, например 39%, то температура синтеза достигает 2250°С, что приводит к плавлению медного корпуса.
Использование способа позволяет повысить теплопроводность вставки, а также
0
5
металлическую связь между вставкой и медным корпусом.
-, Формула изобретения Способ изготовления электрода для электроконтактной точечной сварки , при котором изготавливают медный корпус с отверстием и износостойкую вставку, размещенную в отверстии корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости электрода, для изготовления износостойкой вставки в отверстие корпуса помещают смесь, содержащую 48% титана, 12% бора и медь - остальное, возбуждают реакцию самораспространяющегося высокоте мпе- ратурного синтеза и осуществляют прессование смеси.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электрода для электроконтактной сварки | 1990 |
|
SU1798087A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА С ИЗНОСОСТОЙКОЙ ВСТАВКОЙ | 2001 |
|
RU2187416C1 |
Способ изготовления электродов для электроискрового легирования и электродуговой наплавки | 2022 |
|
RU2792027C1 |
Способ изготовления дисперсно-упрочненного композиционного электродного материала для электроискрового легирования и электродуговой наплавки | 2016 |
|
RU2623942C1 |
Способ изготовления композиционных материалов на основе Ti-B-Fe, модифицированных наноразмерными частицами AIN | 2020 |
|
RU2737185C1 |
Способ получения электродов для электроискрового легирования на основе композиционного материала TiB-CoB | 2021 |
|
RU2779580C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ВЫСОКОАБРАЗИВНЫЕ ЧАСТИЦЫ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2135327C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПЛАВОЧНЫХ СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2536839C1 |
ЭЛЕКТРОДНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ИСКРОВОЙ НАПЛАВКИ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СУПЕРАБРАЗИВ | 1998 |
|
RU2228824C2 |
Шихта и способ получения износостойкого материала с ее использованием методом СВС | 2018 |
|
RU2691656C1 |
Изобретение относится к сварке, в частности к электродам для электроконтактной точечной сварки, и может использоваться в машиностроительной, металлургической, станкостроительной и других отраслях промышленности для изготовления сварных конструкций. Цель изобретения - повышение износостойкости электрода. Для изготовления износостойкой вставки в отверстие, выполненное в медном корпусе, помещают смесь, содержащую 48% титана, 12% бора и медь - остальное. Возбуждают реакцию самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и осуществляют прессование. Способ позволяет повысить теплопроводность вставки, а также повысить металлическую связь между вставкой и корпусом. 1 ил.
Чулошников П.Л | |||
Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов | |||
М : Машиностроение, 1974, с | |||
Устройство для усиления микрофонного тока с применением самоиндукции | 1920 |
|
SU42A1 |
Патент Канады № 1125866, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-07-06—Подача