новения равно ширине раскроенных полос. Кроме того, длина режущих валов выполнена меньше расстояния между торцами неподвижной втулки 10 и втулки 11, имеющей возможность осевого перемещения в убранном состоянии.А ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для раскроя древесноволокнистых плит | 1990 |
|
SU1757882A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2030989C1 |
Дисковые двухпарные ножницы | 1988 |
|
SU1699724A1 |
Устройство для резки полимерных материалов | 1981 |
|
SU971660A1 |
Станок для раскроя листового материала на полосы | 1977 |
|
SU686866A1 |
Способ выкраивания прямоугольных деталей и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1618370A1 |
Устройство для резки рулонного материала | 1980 |
|
SU969517A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗАРЯДОВ ИЗ БАЛЛИСТИТНЫХ ПОРОХОВ | 2006 |
|
RU2314485C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВНА ПОЛОСЫ | 1971 |
|
SU291961A1 |
Установка для раскроя проката | 1991 |
|
SU1775245A1 |
Использование: в деревообрабатыва- щем оборудовании, выполняющем операции по раскрою древесно-волокнистых плит. Сущность изобретения: устройство состоит из рамы 1, узла раскроя 5, столов 2 и 4, направляющей линейки 3, привода. При этом узел раскроя 5 выполнен из набора чередующихся тянущих 8 и режущих цилиндрических дисков 9, размещенных на верхнем 6 и нижнем 7 режущих валах, концы которых с одной стороны расположены в неподвижных втулках 10, с другой - во втулках 11, имеющих возможность осевого перемещения, при этом режущие цилиндрические диски 9 верхнего режущего вала 6 соприкасаются одним из торцов с режущими цилиндрическими дисками 9 нижнего режущего вала 7, а расстояние между поверхностями соприкос
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в строительстве при раскрое твердых Д В П.
Цель изобретения - повышение производительности и снижение шума и пыли.
На фиг. 1 изображен главный вид устройства для безотходного резания твердых ДВП на полосы; на фиг.2 - вид устройства сверху; на фиг.З - вертикальный разрез угла раскроя; на фиг.4 - взаиморасположение цилиндрических дисков разрезаемой на полосы плиты.
Устройство для безотходного резания твердых ДВП состоит из рамы 1, на которую установлены передний стол 2 с направляющей линейкой 3 и задний стол 4. В промежутке между столами 2 и 4 расположен узел раскроя 5, состоящий из верхнего режущего вала б и нижнего режущего вала 7 с размещенными на них наборами чередующихся тянущих цилиндрических дисков 8 и режу-, щих цилиндрических дисков 9. Левые концы верхнего режущего вала 6 и нижнего режущего вала 7 вставлены в неподвижные втулки 10, а правые - во втулки 11, имеющие возможность осевого перемещения. Втулки 11 зафиксированы винтами 12 по отношению к приводным валам 13 и 14. Верхний режущий вал 6 конструктивно связан с механизмом регулировки толщины разрезаемой плиты 15, который снабжен штурвалом 16. Режущие валы кинематически связаны с приводом 17. Между тянущими цилиндрическими дисками 8 расположены разрезанные полосы 18 из твердых ДВП.
Устройство работает следующим образом.
Вращением штурвала 16 механизмом регулировки толщины разрезаемой плиты 15 устанавливается требуемый зазор между тянущими цилиндрическими дисками 8. Направляющая линейка 3 устанавливается согласно требуемому размеру. На передний стол 2 укладывается разрезаемая плита и правой кромкой прижимается к направляющей линейке 3. Включается привод 17 и плита пропускается между верхним 6 и нижним 7 режущими валами. Разрезанные полосы 18 попадают на задний стол 4. Далее цикл повторяется.
Замена режущих верхнего 6 и нижнего
7 валов производится следующим образом. Ослабляются винты 12. Отвинчиваются втулки 11 и сдвигаются во внутрь приводных валов 13 и 14 до упора. Режущие верхний б и нижний 7 валы выводятся из неподвижных
втулок 10 и снимаются с устройства. Установка режущих валов верхнего 6 и нижнего 7 производится в обратной последовательности.
Использование предложенного устройства обеспечивает разрезание всего листа ДВП за один проход, что повышает производительность. Применение в качестве режущего инструмента цилиндрических дисков исключает возникновение шума и
значительно сокращает лылевыделение, что благоприятно со стороны экологии. Обеспечение быстросьемности режущих валов сокращает время на замену режущего инструмента, что также повышает производительность устройства.
Формула изобретения Устройство для резания древесно-во- локниетых плит на полосы, включающее раму, узел раскроя со съемными режущими
валами, столы, направляющую линейку и привод, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет снижения шума, пыли и отходов, узел раскроя выполнен из набора чередующихся тянущих и режущих цилиндрических дисков, размещенных на верхнем и нижнем режущих валах, расположенных в одной вертикальной плоскости.
срыг г
Станок для распиловки заготовок из древесины на дощечки | 1974 |
|
SU489630A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1993-02-28—Публикация
1990-10-23—Подача