Станок для раскроя листового материала на полосы Советский патент 1979 года по МПК B27B5/06 

1

Изобретение относится к круглопильньам станкам с дисковыми пилами. Станок предназначен для раскроя листового материала, например из пластмассы, на полосы с заданными размерами и может быть использован в радио- и электропромышленности.

Известны станки для раскроя листовых материалов на полосы, включающие раму, смонтированный на направляющих стол с упорами и направляющими линейками, режугдай агрегат, приводы режущего агрегата и перемещения стола и механизм прижима 1 и 2.

Недостатками этих станков является невысокая производительность и наличие ручных операций в процессе работ.

Цель изобретения - повышение производительности и механизация процесса раскроя.

Это достигается тем, что станок снабжен механизмом подачи заготовки на размер, имеющим- валец, на валу которого смонтирована шестерня, и толкатель, содержащий подпружиненную зубчатую рейку с клиновидным концом, кулачковый механизм, зубчатое колесо с осью и смонтированные на столе направляющие с пазом, в котором распойожена ось зубчатого колеса, причем механизм прижима выполнен в виде подпружиненного рычага, один конец которого контактирует с клиновидным концом зубчатой рейки. Кроме того, станок снабжен механизмом отвода полос, выполненным в виде подпружиненного многозвенника, один из концов которого выполнен с зацепом, а дру0гой закреплен на раме станка.

Для повышения качества раскроя станок дополнительно снабжен механизмом отвода листовой заготовки от плоскости раскроя, выполненным в ви5де смонтированного на валу вальца фрикционного диска и установленного на оси с винтовсЛ канавкой подпружиненного барабана, причем на раме станка смонтирован палец,который

0 расположен в винтовой канавке оси подпружиненного барабана. Механизм отвода снабжен храповым механизмом, храповое колесо которого установлено на оси, а собачки - внутри бара5бана. Кроме того, для получения полос, различной ширины без перенастройки, механизма подачи заготовки на размер последний снабжен фрикционной муфтой, смонтированной на вгшу валь0ца между вгильцом и шестерней.

На фиг, 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.

Станок содержит раму и смонтированный на направляющих 1 paNEJ подвижный стол 2, снабженный упорак 3 и направляющими линейками 4 для отрезаемого материала от заготовки 5., Режущим инструментом 6 является алмазный круг или дисковая пила, которые закрепляются на оси режущегсз агрегата. Своей режущей частью дисковый инструмент выходит в продольную щель стопа 2, выступая над его поверхностью на определенную величину. На,поверхности стопа 2 размещен механизм подачи заготовки на размер, который содержит валец 7,расположенный над ней, обеспечивающий ее постоянный прижим к поверхности стола, шестерню 8, сидящую на общем валу с вальцом 7, пазы 9, расположенные в направляющих станка, шестерню 10, ось которой установлена в пазах 9, толкатель 11, снабженный пружиной 12 и кронштейном с роликом 13, который контактирует с кулачковым устройством 14, попучающим движение от упора 15, Механизм прижима заготовки имеет :рычаг 16, пяту 17 прижима и пружину дпя поджатия рычага 18.

Для отвода заготовки от плоскости раскроя (диска фрезы) станок снабжен механизмом отвода, состоящим из фрикционного диска 19, установленного на валу, вальца 7, и поджатого пружиной 20 барабана 21, расположенного на оси 22, имеющей винтовую канавку 23, контактирующую с пальцем 24 в ра ме станка. Внутри барабана 25 размещены собачки, взаимодействующие с хра.повым механизмом 26 ,

Механизм отвода полосы выпопнен в виде многозвенника, закрепленного на .направляющей линейки 27, и состоит из зацепа полосы 28, штока 29, пружины 30 и звеньев 31 и 32. Причем на направляющей линейке 27 размещен упор 33, контактирующий с рычагом 16

Предлагаемый станок работает следуюй№1м, образом.

Заготовка 5 из листового материала устанавливается на стол 2 между направляющими линейками 4 под прижимной валец 7 и пяту 17 до упора 3. Стол, 2 установлен в исходном положении,что позволяет продвинуть заготовку перед инструментов 6. Далее включают станок, стоп 2 начинает перемещаться на режущий инструмент 6, .в результате чего полоса отрезается. При подходе стопа 2 к своему конечному положению в работу включаются механизм отвода полос и механизм от.вода листовой заготовки от плоскости раскроя.

Механизм отвода попос функционирует следующим образом.

Стол 2 своим торц-ом воздействует на звено рычага 32, поворачивая его вокруг оси, закрепленной на направляющей линейке 27. Звено 32 шарнирно Связано со звеном 31, а последнее - со штоком 29, которому оно передает движение вперед, сжимая при этом пружину 30. Конец штока 29 снабжен шарнирно-закрепленным на нем зацепом 28, который захватывает

.отрезанную папосу за торец и выводит ее из зоны резанья в момент обратного хода стола.

После завершения операции отре зания полосы в работу включается

5 механизм отвода заготовки 5 от плоскости раскроя, т.е. фpикциoнный диск 19 начинает взаимодействовать с барабаном 25, Стол 2 при своем движении нажимает на барабан 25, коf. торый закреплен на оси 22, имеющей винтовую канавку 23, контактирующую с пальцем 24. В результате этого происходит разворот барабана 25 и диска 19, связанного с прижимным

- вальцем 7 одной осью, на угол 4565, что и обеспечивает отвод заготовки от плоскости раскроя на расстояние до 1 мм. В это время рычаг

16контактирует с упором 33. Пята

17приподнимается, освобождая заготовку 5, Затем начинается новый цикл подготовки дпя отрезания следующей полосы.

Формула изобретения

1. Станок для раскроя листового материала на полосы, включгиощий раму, смонтированный на направляющих

стол с упорами и направляющими линейками, режущий агрегат, приводы режущего агрегата и перемещения стола и механизм прижима, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и механизации процесса раскроя, станок снабжен механизмом подачи заготовки на размер, имеющим валец, на валу которого смонтирована шестерня, и толкатель,.

содержащий подпружиненную зубчатую рейку с клиновиднЕлм концом, кулачковый механизм, зубчатое колесо с осью и смонтированные на столе направляющие с пазом, в KOTopcxvt расположена

ось зубчатого колеса, причем механизм прижима вь1полнен в виде подпружиненного рычага, один конец которого контактирует с клиновидным концом зубчатой рейки.

2. Станок по П , 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что он снабжен механизмом отвода папос, выполненным в виде подпружиненного многозвенника,

один конец которого выполнен с зацепом, а отаугой закреплен на раме станка.

3,Станок по п. l, о т л и ч а гоад и и с я тем, что, с целью повышения качества раскроя, он снабжен механизмом отвода листовой заготовки от плоскости раскроя, выполненным в виде смонтированного на валу вальца фрикционного диска и установленного на оси с винтовой канавкой подпружиненного барабана, причем на раме станка смонтирован палец, который расположен в винтовой кгшавке оси подпружиненного барабана.

4.Станок по п. 3, отличающийся тем, что, с целью фиксирования листовой заготовки при отво1де стола в исходное положение, механизм отвода снабжен храповым механизмом, храповое колесо которого установлено на оси, а собачки - внут.ри барабана.

5. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения полос различной ширины без перенастройки механизма подачи зги отовки на размер, последний снабжен фрикционной муфтой, смонтированной на валу вальца между вальцом и шестерней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Информсщионный листок ВИМИ

75-0395. Станок для резки листового изоляционного материала. М.,1975.

2.Информационный листок ЛЦНТИ

561-71. Станок для резки фольгированного гетинакса. Л., 1971 (протоип) .

гошу Фиг.2