Способ переработки пыли свинцового производства Советский патент 1993 года по МПК C01G21/00 C01F17/00 

0,18 выщелачивали в течение 30 мин. раствором серной кислоты 30 г/л, при темп. 70°С, вносили 2 г железного порошка, перемешивали в течение 40 мин,анализировали раствор.

Раствор: 146мл, Н2504-ЗОг/л,СсГ-8,5г/л, TI - 0,9 г/л.

Загружено на выщелачивание: Cd - 1,8; TI-0,18.

Получено в растворе: Cd - 1,24; TI - 0,131.

Извлечение.составило: Cd,- 68,9 %; Т - 72,8%.

Опыты по предлагаемому техническому решению проводили с сульфатным продуктом, полученным по известной технологии (см. выписку из технологической инструкции), имеющим состав, %: Pb-36,8;Zn-9,2; Cd- 1;TI-0,03.

При м е р 3.

100 г обычного сульфатного продукта с содержанием - Cd - 1; TI - 0,03 и 20 г. пылей плавильной зоны КИВЦЭТа, выщелачивали в течение 30 мин. при темп. 70°С серной кислотой 30 г/л, вносили 1,2 т железного порошка, перемешивали в течение 40 мин., анализировали раствор.

Раствор: 136 мл, H2SCM - 20 г/л, Cd - 7,8 г/л; TI-0,44 г/л.

Загружено на выщелачивание Cd -1,36. г, ТГ- 0,066 г.

Получено в растворе: Cd - 1,061 г, TI - 0,06г. .

Извлечение в раствор: Cd - 78 %, TI - 90,9 %, .

Опыты по осуществлению способа при различном соотношении пыли к сульфатному продукту приведены в таблице.

Из полученных данных видно, что при осуществлении способа переработки свинцовых пылей с включением пылей плавильной зоны КИВЦЭТа на стадию выщелачивания сульфатного продукта при соотношении пыли к сульфатному продукту 1 : 3 - 5 извлечение кадмия возрастает в среднем на 9,25 %, а таллия на 7,7 %.

0

5

0

5

0

5

0

5

Изменение соотношения пыли к сульфатному продукту более 1 ; 5 (табл. оп. № 3) практически не влияет на извлечение кадмия и таллия.

Увеличение соотношения пыли к сульфатному продукту до 1 : 2 неоднозначно влияет на извлечение компонентов: извлечение кадмия несколько снижается, а таллия - остается на высоком уровне (оп. 6), однако, при этом не достигается требуемых показателей по восстановлению меди (II) и железа (III).

Замечено, что для восстановления меди (И) и железа (III) в растворах, получаемых при выщелачивании пылей плавильной зоны без введения сульфатных гранул расход железа металлического составляет на 10 г пылей 0,2 г, а при выщелачивании смеси сульфатного продукта и пыли при соотношении пыли к сульфатному продукту 1:3-5 расход железного порошка составляет на 10 г, твердого 0,1 г., при этом получаются растворы, соответствующие требованиям технологической инструкции.

Данная работа выполнена в соответствии с. планом НИР ОМЦ по теме № 605 Гидрометаллургическая переработка свинцовых пылей. Опытно-промышленные испытания запланированы в I - III кв. 1990 года в химико-металлургическом цехе УКСЦК.

Формула изобретения

Способ переработки пыли свинцового производства с извлечением редких металлов, включающий смешение исходной пыли с серной кислотой, гранулирование смеси, термообработку полученных гранул в кипящем слое при 300 - 380°С, выщелачивание их серной кислотой, отработку раствора металлическим железом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения кадмия и таллия, на стадию выщелачивания гранул серной кислоты дополнительно подают пыль из плавильной Зоны кислородной взвешенной циклонной электротермической плавки свинцовых концентратов при массовом соотношении пыли и гранул 1 : (3 - 5)..

Продолжение таблицы