Устройство для непрерывной обработки нитей Советский патент 1993 года по МПК D01D13/00 

Изобретение относится к области производства текстильных материалов - системы нитей, жгута, полотна1 или оболочки, а именно к устройствам для их непрерывной обработки технологической жидкостью.

Целью изобретения является снижение габаритов устройства при одновременном улучшении условий обслуживания.

Сущность изобретения поясняется на конкретном примере и иллюстрируется чертежом, на котором представлен общий вид предлагаемого устройства в разрезе (рабочее положение направляющего ролика с заправленной нитью).

Устройство для непрерывной обработки нитей, например вискозной технической нити, содержит ванну 1 с патрубками подачи 2 и отвода 3 технологической жидкости 4. Над ванной 1 установлен приемный 5 и тянущий 6 прядильные диски с направляющими роликами 7.8 и 10. Внутри ванны 1 установлен поплавок 9, на котором закреплен направляющий ролик 10. Поплавок 9 свободно посажен на стержень 11с возможностью вертикального перемещения по нему. Стержень 11 закреплен на дне 12 ванны 1 и на верхнем торце имеет упор 13. расположенный выше уровня жидкости 4, заполняющей ванну 1. Поплавок 9 дополнительно содержит грузовой элемент 14, установленный на нем и выполненный из материала, растворимого в технологической жидкости 4, с плотностью, превышающей плотность данной жидкости 4. Для уменьшения влияния на качество вискозной технической нити грузовой элемент 14 может быть изготовлен из материала, содержащего в себе компоненты, входящие в состав технологической жидкости. Например, для технологических жидкостей, применяемых в качестве раствора осадительной и пластификационной ванн в производстве вискозных волокон. грузовой элемент может быть изготовлен из неорганических солей, например сульфатов натрия и цинка, Эти компоненты входят в состав технологических растворов и имеют

(Л

G

vi

О 00

5

ю

плотности в сухом виде соответственно 2,698 г/см3 и 3,74 г/см , что существенно выше плотности технологической жидкости, не превышающей 1,2 г/см3. Следовательно, они способны выполнять функцию дополни- тельного груза, имеющего вид брикетов и установленного на поплавке перед егб погружением. После погружения поплавка с заправленной через нитенагтравляющий ролик нитью и удержанием его средством фик- сации происходит растворение брикета грузового элемента в технологической жидкости.

На дне 12 ванны 1 закреплено средство фиксации поплавка 9, содержащее, напри- мер,двуплечие рычаги 15, 16 и толкатель 17 для захвата и удержания внутри ванны 1 поплавка 9. Двуплечие рычаги 15 и 16 установлены в опорах с возможностью поворота вокруг своих осей и контакта нижними пле- чами с толкателями 17, а верхними - с поплавком 9.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед началом работы производят за- правку нити на приемный прядильный диск 5, через направляющие ролики 7 и 10 на тянущий прядильный диск 6 и направляющий ролик 8. При этом направляющий ролик 10, смонтированный на поплавке 9, нахо- дится выше уровня технологической жидкости 4. Для опускания направляющего ролика -1. рабочее положение после заправки, нити на поверхность поплавка 9 устанавливают грузовой элемент 14. Под действием силы тяжести последнего поплавок 9 с направляющим роликом 10 погружается в технологическую жидкость 4 и, перемещаясь по направляющему стержню 11 на дно 12 ванны 1, тянет за собой нить, непрерывно поступающую с приемного диска, У дна ванны поплавок 9. входит в контакт с толкателем 17. средства фиксации поплавка и давит на него. Одновременно толкатель 17, опускаясь вниз, взаимодейст вует с нижними плечами рычагов 15 и 16, заставляя мх поворачиваться вокруг своих осей. Происходит зажим поплавка 9 верхними плечами рычагов 15 и 16. В этом положении поплавок 9 фиксируют с помощью . толкателя 17 и устройство включается в рабочий режим, В процессе обработки нити происходит постепенное растворение грузового элемента 14. При этом увеличения концентрации технологической жидкости 4 в процессе растворения грузового элемента не происходит, т.к., во-первых, процесс обработки нити непрерывный, а следовательно, перезаправка и связанные с ней процессы погружения и растворения грузового элемента осуществляются сравнительно редко (примерно раз в месяц). Во-вторых, в процессе обработки нити происходит постоянная циркуляция технологической жидкости 4 в ванне, что также способствует поддержанию концентрации технологической жидкости в допустимых пределах.

После окончательного растворения грузового элемента 14 поплавок 9, освобожденный от груза, готов к всплытию в случае обрыва нити или по окончании работы. Для этого достаточно освободить зафиксированный толкатель 17 средства фиксации и поплавок 9 поднимается вверх по направляющему стержню 11 до упора 13, принимая заправочное положение. Т.е. подъем поплавка 9 с направляющим роликом 10 в заправочное положение осуществляется в результате самопроизвольного процесса под действием выталкивающей силы технологической жидкости на поплавок. Затем производят перезаправку нити и рабочий цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает снижение габаритов при одновременном улучшении условий обслуживания за счет введения грузового элемента вместо штока и исключения операции по ручному подъему и опусканию ролика, установленного на поплавке.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывной обработки нитей, содержащее ванну с патрубка- 5ми для подачи и отвода технологической жидкости, например, пластификационного раствора, приемный и тянущий прядильные диски с направляющими роликами, один из которых закреплен на поплавке, установ-. ленной в ванне с возможностью вертикального перемещения по направляющему стержню, закрепленному на ее дне, и средство для фиксации поплавка с роликом, отличаю щ ее с я тем, что, с целью снижения габаритов при одновременном улучшении условий обслуживания, оно дополнительно содержит грузовой элемент, установленный на поплавке, при этом грузовой элемент выполнен из растворимого в технологической жидкости материала,

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что грузовой элемент содержит в себе компоненты, входящие в состав технологической жидкости.

Сущность изобретения: устройство содержит ванну с патрубками для подачи и отвода технологической жидкости. Приемный и тянущий прядильные диски имеют направляющие ролики. Один из них установлен на поплавке. Поплавок имеет возможность вертикального перемещения по направляющему стержню. Устройство имеет средство фиксации поплавка с роликом. На поплавке расположен грузовой элемент, растворимый в пластификационной жидкости и состоящий из компонентов, входящих в ее состав. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.