Способ бункерного питания текстильных машин Советский патент 1993 года по МПК D01G23/04 

Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и может быть использовано в приготовительных цехах с применением бункерного питания трепальных и чесальных машин.

Целью изобретения является стабилизация питания путем выравнивания избыточного давления воздуха в бункерах.

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 - регулировочный клапан; на фиг. 3 - вариант выполнения фильтра и клапанов, встроенных в конструкцию бункерного питателя.

Схема для осуществления способа включает в себя питающую машину 1, связанную с конденсором 2 и транспортирующим вентилятором 3. По ходу волокнистого продукта расположены противопожарный управляемый клапан 4 и регулировочные клапаны 5, установленные между бункера- ми 6 текстильных машин 7. Регулировочный клапан содержит корпус 8, фильтр 9, регулируемую крышку 10 с противовесом 11. Между фильтром 9 и крышкой 10 установлен обратный клапан 12.

По фиг. 3 устройство содержит питатель 13, конфузор 14, фильтр 15, регулировочный клапан 16 с противовесом 17 и обратный клапан 18.

Апробация способа осуществляется в фабричных условиях на линии бункерного питания восьми чесальных машин ЧМД-4. Волокно с питающей машины 1 подавалось транспортирующим вентилятором 3 к бункерам б текстильных машин 7. Излишнее волокно возвращалось в конденсор 2. При повышении давления в пневмосистеме до уровня усилия противовеса 17 регулировочного клапана 5 часть воздуха стравливалась в атмосферу путем поворота крышки 10 (16) вокруг своей осичДля предотвращения за- пыленности в цехе стравливаемый воздух предварительно очищался фильтрами 9 (15). Пыль оседйла на фильтре, меняя его сопроN-fe

3

00

I

тивление. По мере его загрязнения производилась периодическая смена режима нагнетания на режим всасывания, в результате чего осуществлялась очистка фильтра и выравнивалось избыточное давление в бункерах. Очистку достаточно производить один раз в смену. Смену режима производили следующим образом: питающую машину 1 и транспортирующий вентилятор 3 отключали, управляемый клапан 4 перекрывали, после чего конденсер 2, продолжая работать, всасывал воздух через линию возврата и фильтры 9 (15) из регулировочных клапанов 5 с помощью .обратных клапанов 12 (18).

Апробация способа осуществлялась на линии из 8 бункеров системой возврата излишнего волокна. Два последних по ходу продукта бункера были оснащены конфузо- рами. фильтрами, регулировочными клапанами и обратными клапанами. В контрольном варианте обратные клапаны были из работы исключены (закреплены), Измерялось давление ь л,п. перед 1-м бункером и перед последним бункером один раз в смену в течение недели. Результаты измерений приведены в таблице.

Анализируя-данные таблицы, можно сделать выводы, что в опытном варианте

0

5

0

5

давление и л.п., особенно на 8-м бункере, колеблются меньше чем в контрольном варианте,

43 -46 мм в.ст.

-n OR - п 27 в опытном варианте

44 - 54 мм.в.ст,

и -п 24 -О 27- в КОНТР°ЛЬНОМ варианте.

Стабилизация давления волокно-воздушной смеси над бункерами снижает неровно- ту выпускаемого полуфабриката и его дрейф на 15-20%, что повышает качество ленты и, следовательно, пряжи.

Ф о р мула изобретения Способ бункерного питания текстильных машин, характеризующийся нагнетанием волоконно-воздуш ной смеси, заполнением бункеров при избыточном давлении, фильтрацией вол окон но-воздуш- ной смеси, очисткой фильтра, выпуском воздуха через регулировочный клапан в атмосферу и возвратом излишнего волокна под разрежением, отличаю щийся тем, что, с целью стабилизации питания, очистку фильтра осуществляют по мере его загрязнения путем подачи воздуха через обратный клапан, при этом режим нагнетания переключают на режим всасывания.

30

фи. 2

Сущность изобретения: способ бункерного питания характеризуется тем, что нагнетание волоконно-воздушной смеси и заполнение бункеров текстильных машин осуществляют под избыточным давлением. Возврат излишнего волокна осуществляют под разрежением. По мере загрязнения фильтра от фильтрации волоконно-воздушной смеси осуществляют его очистку путем подачи воздуха через обратный клапан. При этом режим нагнетания переключают на режим всасывания, а очищенный воздух выпускают через регулировочный клапан в атмосферу. 3 ил, 1 табл.