Способ изготовления изделий Советский патент 1993 года по МПК C23C4/02 

Изобретение относится к газотермическим методам нанесения материалов, в частности к получению изделий напылением на удаляемые модели, и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Целью изобретения является облегчение удаления модели.

По изобретению при получении изделий, включающем напыление металла на предварительно окисленную поверхность модели с температурой 200-300°С, с последующим ее удалением на окисленную поверхность модели, дополнительно наносят слой сажи, который подвергают обработке шампунем и. сушке.

. Разделительный слой, формируемый окислением модели из нержавеющей стали марки 12Х 18Н10Т в печи с последующим нанесением на нее слоя сажи, который подвергают обработке шампунем и сушке, даёт возможность получать изделия с 9 кл.шеро- ховатости поверхности. При съеме модели происходит разрушение разделительного

слоя. Разрушение обеспечивается за счет нанесения слоя сажи. Слой сажи, который в виде копоти покрывает модель при обработке модели пламенем от газопламенной го- релки при повышенном содержании ацетилена, получается достаточно равномерным, образует плотную пленку с гладкой поверхностью,, что обеспечивает при съеме модели притирку заготовки к модели и ее съем с обеспечением чистоты поверхности с 9 кл. шероховатости. Для предотвращения сдувания сажи в процессе напыления изделия, перед напылением последнего сажу подвергают обработке шампунем и сушке, которая образует твердую пленку при нагревании. Разрушающийся слой обеспечивает съем сложной напыленной детали с модели, не создавая задиров и царапин на поверхности. Напыление заготовки изделия начинают при 200-300°С, т.к. при t 300°С происходит выгорание сажи, что приводит к изъязвлению поверхности разделительного слоя, а при у 200°С происходит расслоение (разрушение) напыляемого слоя.

4J

О

ю

СА) Ю

ю

СА)

Изобретение иллюстрируется следующими примерами..

Для изготовления изделия сложной конфигурации, например, гайки с углом наклона линии зуба 45°, модулем 1,5, числом зубьев 11, длиной 70 мм используют для напыления модель из нержавеющей стали 12x18Н1 ОТ. Перед напылением на поверхности модели создают разделительный слой из окиси, предотвращающий химическое взаимодействие материала модели и изделия, путем окисления поверхности модели в печи при 650°С в воздушной среде в течение 10 мин.

На остывшую модель наносят слой сажи с помощью газопламенной горелкиустанов- киУПТР-1-85.

Режим напыления: расход ацетилена 0.8 м /ч;-расход кислорода 0,75 м /ч; дистанция обработки 250 мм; время обработки 30 с; скорость вращения модели 30 об/мин.

Пульверизатором наносят шампунь (ОСТ-18-297-76) до получения сплошной блестящей поверхности. Нагревают модель до 200°С плазменной струей на установке УМП-6. При этом на модели образуется твердая пленка из сажи и шампуня. Напыление заготовки гайки на установке УМП-6 начинают при температуре модели 250°С.

Режимы напыления: сила тока 300 А, напряжение 65 В, дистанция 1800 мм.

После охлаждения заготовки проводят механорбработку наружной поверхности до требуемых размеров гайки. Затем удаляют модель с гайки на прессе П-10. Усилие вы- прессовки 1-5 т,

При мер. Для изготовления многоза- ходных гаек модели изготавливали из материала 12x18Н9Т.

Изготовление гаек проводилось по четырем вариантам:

а) модель подвергалась хромированию с последующим окислением поверхности в печи при 750°С в течение 30 мин, после чего проводилось напыление на модель заготовки гайки;

б) модель окислялась при 600°С 10 мин. После охлаждения на модель с помощью пульверизатора наносился слой шампуня Лесной )ОСТ 18-297-76). Затем модель нагревалась до 250°С с плазменной струей на установке УМР-6, после чего на неё напылялась заготовка гайки;

в) модель окислялась при 600°С 10 мин. После охлаждения на модель наносился слой сажи с помощью газоплазменной горелки УПТП-1-85 в течение 30 с при расходе газов: ацетилен 0,95 м /ч: кислород 0,9 м3/ч.

Затем с помощью пульверизаторов на модель наносился шампунь Лесной, после чего модель нагревали до 150°С и проводили напыление заготовки гайки.

г) Подготовку модели проводили по варианту в, но перед напылением модель нагрели до 200°С;

е) подготовку модели вели по варианту в, но перед напылением модель нагревали до400°С;

ж) подготовку модели вели по варианту в, но перед напылением модель нагревали До450°С;

з) подготовку модели вели по варианту а, но перед напылением модель нагревали доЗОО°С.

Режимы напыления заготовок во всех случаях были одинаковы. Результаты испытаний: Удаление моделей проводили на прессе П-50. При съеме моделей, подготовленных по пунктам а, б, ж, происходило разрушение заготовок гаек, причем в случае а в результате их заклинивания, в случае б и ж в результате приваривания напыленных частиц к модели.

В случае в в процессе напыления про- исходило отслоение напыляемого материала от модели, после чего процесс напыления прекращался.

Варианты подготовки модели г, д,

е обеспечивают свинчивание заготовки

гаек с модели при усилии выпрессовки 1-3

т для вариантов г, дн и 1-7 т для варианта

е.

Таким образом, изготовление изделий преимущественно сложной конфигурации возможно по корковой технологии.

Нанесение на модель сажи газопламенной горелкой с последующим нанесением шампуня пульверизатором и нагрев модели перед напылением до 200-300°С позволяет произвести удаление модели с напыленной заготовки гайки.

Формула изобретения Способ изготовления изделий, преимущественно сложной конфигурации, включа- ющий напыление металла на предварительно окисленную поверхность модели с температурой 200-300°С с последующим ее удалением, отличающий- с я тем, что, с целью облегчения удаления модели, на окисленную поверхность дополнительно наносят слой сажи, который подвергают обработке шампунем и сушке.

Использование: в машиностроении и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: создают разделительный слой путем окисления модели в печи с последующим нанесением на нее слоя сажи и шампуня, напыление заготовки изделия начинают при температуре модели 200- 300°С, модель удаляют.