Способ получения изделий Советский патент 1990 года по МПК C23C4/00 

Изобретение относится к газотер- мическим методам нанесения материалов, в частности к получению изделий напылением на удаляемые модели, и может быть использовано в различных областях машиностроения.

Цель изобретения - повышение технологичности процесса при снятии изделия с модели,имеющей соизмеримый Со изделием коэффициент термического расширения. ,

Согласно изобретению при получении изделий, включающем создание на модели разделительного слоя, подогрев модели, напыление металла на модель, ее охлаждение и удаление, охлаждение модели с напыленной деталью проводят в две стадии: сначала на воздухе до 200-400,°С и затем до комнатной температуры в воде..

При охлаждении в воде происходит термоудар, при этом напыленная деталь охлаждается быстрее модели и принимает окончательные размеры, модель охлаждается медленнее.

Обжатие модели напыленной деталью уменьшается, и облегчается съем детали с модели.

Способ осуществляют следующим ., образом.

На модели создают разделительный слой, например в виде плотной пленки окиси хрома путей окисления гальванического хрома, который предотвращает приваривание к модели напыляемого материала. Перед напылением модель подогревают до 700 С и на установке плазменного напыления проводят напыление металла на модель. После напыления модель с напыленной деталью охлаждают на воздухе до 200-400°С, а затем в воде до комнатной температуры, после чего полученные детали легко снимаются с модели. Если модель с напыленной деталью охлаждают в воде, начиная

сд

Ј

GO СО Ј

с температуры более 400°С возникают большие внутренние напряжения, что Приводит к разрушению (растрескиванию) напыленной детали. Если охлажде ние проводить в воде, начиная с температуры, менее 200°С, воздействие термоудара становится неэффективным.

Пример. Проводили процесс Получения напылением деталей типа втулка. Напыление осуществляли на фонические модели (конусность 1 ) из с т ал и 45 (КТЛР 11,7-12,0 М061/град) диаметром 20 мм с длиной Напыляемой поверхности 30+1 мм и Шероховатостью Ru 0,32 мкм. Перед напылением на модели создавали раз- Целитель ньй слой в виде плотной Пленки окиси хрома путем окисления Гальванического хрома, который предотвращал приваривание к модели напыляемого материалами модель нагревали До 700 С. Напыление проводили на установке плазменного напыления УМД-6. Плазмообраэующий и транспор- Гирующий газ - азот. Напыляли медный порошок марки ПМСН-С фракции 63- j50 мкм (КТР 11,5-12,5-10 61/град), йодача порошка под срез плазмотрона, фила тока 300-320 А, дистанция напыления 180-220 мм. После напыления Лр диаметра 25-26 мм проводят охлаж- Дение до 200-400°С на воздухе и от 200 400°С до комнатной температуры в воде. Детали легко снимались с мо- ели.

Пример2. Проводили процесс получения детали сложной формы - ру- Пора волновода напылением медного порошка ПМСН. Модель изготавливали из стали 45. Режим напыления такой же, что и в примере 1.

Перед напылением на модели создавали разделительный слой в виде плотной пленки окиси хрома путем окисления гальванического хрома, затем проводили напыление. Толщина напыленного металла 2,0-2,5 мм„ Проводили

охлаждение на воздухе до 300°С, а затем в воде до комнатной температуры. Напыленные детали снимали с модели

с легким усилием.

П р и м е р 3. Проводили процесс получения формообразующей вставки пресс-формы для литья термопластов напылением рабочего слоя толщиной

3-4 мм порошка ПР-Н73Х1бСЗРЗ фракции 40-100 мкм, а затем конструкционного слоя порошка ПМСН-1 фракции 63-150 мкм. Модель изготавливали из стали 45. Режим напыления порошка ПР-НЭЗХ16СЗРЗ: подача порошка под срез плазмотрона, плаэмообразую- щий и транспортирующий газ - азот, сила тока 280-300 А, дистанция напыления 200-250 мм. Режим напыления

0 порошка ПМСН-1 такой же, что и в примере 1. После напыления проводили охлаждение до 300°С на воздухе, и от 300°С до комнатной температуры в воде. Напыленные детали снимали с мо5 дели с легким усилием.

Таким образом, применение быстрого охлаждения в воде (термоудара), начиная с 200-400 С, облегчает съем напыленной детали с модели, имеющей

0 соизмеримые коэффициенты термического линейного расширения, чем и объясняется повышение технологичности получения корковых изделий предлагаемым способом.

35

Формула изобретения

Способ получения изделий, включающий создание на модели разделительного слоя, подогрев модели, напыление металла на модель, ее охлаждение и удаление, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности процесса при снятии изделия

с модели, имеющей соизмеримый с изделием коэффициент термического расширения, охлаждение осуществляют в две стадии: сначала на воздухе до 200-400°С и затем до комнатной температуры в воде.

Изобретение относится к газотермическим методам нанесения порошковых материалов при получении корковых деталей на удаляемых моделях. Цель изобретения - повышение технологичности процесса при снятии детали с модели, имеющей соизмеримый с деталью коэффициент термического линейного расширения. Осуществляют двухступенчатое охлаждение системы деталь-модель сначала на воздухе до 200-400°С и далее до комнатной температуры - в воде.