Изобретение относится к технологии получения нитей для производства углеродных волокон и, в частности, к способу обработки полиакрилонитрильных (ПАН)-нитей, сформованных по водно-роданидному методу.
Целью изобретения является повышение термостойкости углеродных материалов, полученных из .отработанных полиакрилонитрильных волокон нитей.
Поставленная цель достигается тем, что свежесформованные нити подвергают кратковременному 1-3 с воздействию раствором серной кислоты с концентрацией 20-40 г/л, при 18-30°С с последующим прогревом нити до 45-60°С, а промывку обессоленной водой осуществляют при температуре 40- 60°С.
Пример. ПАН-жгут, полученный из сополимера акрилонитрила, состоящего из 93% акрилонитрила, 1.5% итаконовой кислоты и 5,5% метакрилата по водно-роданидному способу после выхода из осадительной
ванны, представляющей собой 12%-ный раствор NaCNS, подвергают пластификаци- онной вытяжке, подогреву при 45-60°С воздухом, водой или контактом с нагретым роликом, с последующей промывкой при 60°С. В готовом волокне определяют содержание натрия.
В таблице приведены технологические параметры (концентрация раствора кислоты, температура, время) процесса обработки ПАН-волокна кислым раствором, способ прогрева ПАН-волокна после кислой обработки (прогрев воздухом, водой или контактом с нагретым роликом), а также результаты по качеству полученного из ПАН-волокна углеродного волокна (содержание натрия, тем- пературный интервал интенсивного разложения углеродного волокна).
Формулаизобретения Способ обработки полиакрилонитрильных нитей, сформованных в водный раствор роданида натрия, раствором серной кислосл
с
со
CJ
ел
4 СО
ся
ты с последующим прогревом, промывкой обессоленной водой, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости углеродных материалов, полученных из указанных нитей, свежесформованные нити
подвергают воздействию раствора серной кислоты с концентрацией 20-40 г/л при 18- 30°С в течение 1-3 с, затем прогревают нить при , а промывку обессоленной водой осуществляют при 40-60°С.
Продолжение таблицы
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛОЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2131488C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТОВ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 1996 |
|
RU2122607C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА | 1992 |
|
RU2017865C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2014 |
|
RU2565185C2 |
Способ получения раствора для формования полиакрилонитрильного волокна | 1991 |
|
SU1799403A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА СОПОЛИМЕРА НА ОСНОВЕ АКРИЛОНИТРИЛА В N-МЕТИЛМОРФОЛИН-N-ОКСИДЕ | 2013 |
|
RU2541473C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2314995C2 |
Способ получения термостойких волокон | 1970 |
|
SU328755A1 |
Способ получения полиакрилонитрильных волокон | 1972 |
|
SU471403A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПОЛИМЕРА ИЗ РАСТВОРА ПРИ ФОРМОВАНИИ ПАН-ПРЕКУРСОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 2013 |
|
RU2549075C2 |
Использование: производство углеродных волокнистых материалов. Сущность изобретения: свежесформованное в водном растворе роданида натрия полиакрилонит- рильное волокно обрабатывают раствором серной кислоты 20-40 г/л при 18-30°С в течение 1-3 с. Нить прогревают при 45- 60°С. Затем промывают обессоленной водой при 40-60°С. 1 табл.
Ргос | |||
Symp | |||
Polym Compos interfaces New York | |||
Daniel A | |||
Scola and Brusel, 1985, p.423-444 | |||
Перепелкин К.Е.идр | |||
Карбоцепныесинте ическив волокна | |||
М.: Химия, 1974, с.117 | |||
Патент США №4113847, , кл | |||
Самоцентрирующийся лабиринтовый сальник | 1925 |
|
SU423A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-04-13—Подача