Струйная мельница Советский патент 1993 года по МПК B02C19/06 

Описание патента на изобретение SU1799622A1

Изобретение относится к устройствам сверхтонкого измельчения в жидких средах различных материалов до размеров частиц 0,5 мкм и менее. Измельченными материалами могут быть различные пигменты, красители, горные породы, соли, металлы и др. .Целью изобретения является повышение эффективности измельчения и эксплуатационной надежности работы струйной мельницы.

Сущность изобретения заключается в применении более надежного устройства гидроцилиндра, оптимального размещения источника ультразвука, формирующего струю суспензии сопла и ударной плиты, в принятии мер по защите их и камеры измельчения от износа.

Отличительной особенностью струйного насоса состоит в том, что поршень гидроцилиндра имеет свободно зацепляемые между собой основную штоковую и перемещающуюся головные части, разделенные между собой изменяющимся зазором, сообщенным каналом с верхней частью гидроцилиндра. В канале и в гидроцилиндре смонтированы по два последовательно соединенных клапана. Клапаны в канале исключают попадание частиц суспензии в зазор между поршнем и цилиндром, тем самым в значительной степени повышает надежность работы таких систем. Клапаны в гидроцилиндре обеспечивают надежное запирание канала суспензии при ходе поршня вниз.

Ударную плиту располагают от сопла на . расстоянии 10 ... 30 мм. Ограничение по нижнему пределу (не ниже 10 мм) связано с формированием струи с достаточной силой удара, а по верхнему пределу (не более 30 мм) - с ослаблением силы удара струи вследствие ее расширения.

Сопло устанавливают в гидроцилиндр струйного насоса так, чтобы входная часть выступала внутрь полости на величину 1 ... 5 мм.

Установление нижнего предела (не менее 1 мм) необходимо для исключения за- прессовывания входа сопла частицами измельчаемого продукта под воздействием

ел С

N4 О

ю о ю

N5

сжимающих радиальных сил, направленный к входу. Установление верхнего предела ограничено допущением образования, наименьшей мертвой зоны.

Сопло со стороны входа содержит калиброванную сверхпрочную втулку с отверстием 0,8 ... 1 мм, что повышает износостойкость и обеспечивает стабилизацию струи. Покрытие помольной камеры и отражательной плиты износостойким и сверхпрочным материалом повышает длительность эксплуатации. Излучатель ультразвука расположен на выходе из камеры измельчения. Такое расположение его способствует повышению эффективности измельчения за счет улучшения условий для адсорбции поверхностноактивных веществ, разрушения агрегатов, стабилизации суспензии.

На чертеже схематично изображена струйная мельница.

Струйная мельница состоит из системы рециркуляции суспензии измельчаемого материала, включающей струйный насос 1, камеру 8 измельчения, излучатель 10 ультразвука, смеситель 17, насос 18; и системы рециркуляции усредненной суспензии, включающей излучатель 10 ультразвука, смеситель 17, насос 18.

При работе установки основная масса суспензии (примерно 374) проходит через систему рециркуляции усредняемой суспензии, где происходит предупреждение образования агрегатов, стабилизация.

Измельчение материала происходит в основном в системе рециркуляции суспензии через струйный насос и камеру измельчения в момент удара высокоскоростной струи, вытекающей из сопла, о плиту, Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Струйная мельница для сверхтонкого измельчения материалов в жидких средах, содержащая струйный насос, камеру измельчения, сопло, отражательную плиту, излучатель ультразвука, смеситель, насос

рециркуляции суспензии, отличагащая- с я тем, что, с целью повышения эффектив ности измельчения и эксплуатационной надежности работы, поршень гидроцилиндра суспензии струйного насоса имеет свободно зацепляемые между собой основную штоковую и перемещающуюся головные части, разделенные между собой изменяющимся зазором, сообщенным каналом с верхней частью гидроцилиндра, при этом

сопло встроено внутрь полости гидроцилиндра на величину 1... 5 мм, плита расположена от сопла на расстоянии 10-30 мм, а излучатель ультразвука расположен на выходе камеры измельчения.

2. Мельница по п. 1,отличающая-- с я тем,что гидроцилиндре суспензии и в канале смонтированы по два последовательно соединенных клапана., .3. Мельница по п. 1,отлмчающаяся

тем, что, с целью повышения износостойкости и стабилизации скорости струи, сопло со. стороны входа содержит калиброванную сверхпрочную втулку с отверстием 0,8 ... 1 мм, причем помольная камера и отражательная плита покрыты износостойким сверхпрочнм материалом,

Похожие патенты SU1799622A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ПОТОКОВОГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ВЯЗКИХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ СУСПЕНЗИЙ 1995
  • Некрасов С.Г.
  • Тележкин В.Ф.
RU2081705C1
Ультразвуковой диспергатор 2017
  • Ярум Андрей Иванович
  • Самойлов Владимир Александрович
RU2666565C1
Струйная мельница 1977
  • Чалов Митрофан Павлович
SU737008A1
Гидродинамический способ размола волокнистых материалов 1989
  • Войнов Николай Александрович
  • Алашкевич Юрий Давыдович
  • Лахно Александр Григорьевич
  • Тихонович Елена Кузьминична
SU1694748A1
Установка для тонкого помола материалов 1980
  • Субботин Николай Алексеевич
  • Орел Виктор Махтеевич
  • Лебедик Павел Алексеевич
  • Безуглый Александр Иванович
  • Дейцев Александр Федорович
SU939072A1
СТРУЙНАЯ ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВКА 2003
  • Чернов М.А.
  • Бикбулатов Р.С.
  • Гильфанов Р.А.
  • Иртегова В.И.
  • Кацило В.Д.
RU2244701C1
ИМПУЛЬСНАЯ ВЗРЫВОСТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА 1998
  • Уваров В.А.
  • Степанов А.В.
  • Карпачев Д.В.
RU2154533C1
ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 1993
  • Артемьев Владимир Константинович
RU2013134C1
Струйная мельница для сверхтонкого измельчения 1985
  • Штукар Степан Степанович
  • Кощеев Геннадий Григорьевич
  • Никольский Георгий Владимирович
  • Красильников Альберт Александрович
  • Докукин Дмитрий Васильевич
  • Пушкарев Федор Дмитриевич
  • Зинченко Юрий Николаевич
SU1331559A1
УСТРОЙСТВО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ 2003
  • Коротков Юрий Андреевич
  • Амельчугов Сергей Петрович
RU2275965C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 799 622 A1

Реферат патента 1993 года Струйная мельница

Использование: в устройствах для сверхтонкого измельчения в жидких средах .различных материалов до размеров частиц 0,5 мкм. Сущность изобретения: в струйной мельнице поршень гидроцилиндра суспензии струйного насоса имеет свободно зацепляемые между собой основную штоко- вую и перемещающуюся головные части, разделенные между собой изменяющимся зазором, сообщенным каналом с верхней частью гидроцилиндра, при этом сопло встроено внутрь полости гидроцилиндра на величину 1 ... 5 мм, плита расположена от сопла на расстоянии 10 ... 30 мм, а излучатель ультразвука расположен на выходе камеры измельчения. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения SU 1 799 622 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1799622A1

Струйная мельница 1977
  • Чалов Митрофан Павлович
SU737008A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 799 622 A1

Авторы

Чалов Митрофан Павлович

Чернов Михаил Андреевич

Даты

1993-03-07Публикация

1991-01-02Подача