Изобретение предназначено для разделения частиц дробленного медного кабеля, разделение которых при любом известном способе обогащения не эффективно.
Цель изобретения - повышение эффективности сепарации при разделении частиц материалов различной формы.
На фиг.1 показан центробежный сепаратор; на фиг.2 - то же, вид в плане.
Центробежный сепаратор состоит из конического ротора 1, внутренняя поверхность которого разделена направляющими ребрами 2, установленными под углом 30- 40°,к образующей ротора 1, распределительного 3 и разгрузочных 4 и 5 устройств с матерчатыми шторками б, привода (на чертеже не показан), выгрузочные отверстия 7.,
Сепаратор работает следующим образом.
Ротор 1 приводится во вращение. Смесь частиц дробленного медного кабеля непрерывно загружается на распределительное устройство 3 ротора 1 и равномерно распределяется по периметру основания ротора 1. Под действием центробежных сил, материал движется по внутренней поверхности ротора 1. При этом материал смещается в сторону противоположную вращению ротора 1, до соприкосновения с направляющими ребрами 2. Достигнув верхней кромки ротора 1, материал вылетает в зароторное пространство и продолжает движение по разным траекториям, зависящим от полученной ими кинетической энергии и аэродинамического сопротивления воздушной среды, после чего попадают в разгрузочные устройства 4 и 5 из которых выгружаются
через отверстия 7. В разгрузочных устройствах 4 и 5 установлены матерчатые шторки б гасящие скорости движения, частиц.
Экспериментальные исследования подтверждают оптимальные параметры: скорость вращения ротора 4,7-5,7 м/с; установка « направляющих ребер под углом 30-40°. Извлечение металлов достигается до 100%.
Предлагаемое устройство может быть использовано малыми предприятиями
Вторцветмета для механизации переработки вторичных ресурсов с получением чистых цветных металлов.
Ожидаемый экономический эффект, при производительности установки 10 т/ч
составляет 15,0 тыс. руб (в ценах до 1.04.1991 г.). Формула из обретения
Центробежный сепаратор, включающий конический ротор с направляющими
ребрами на внутренней поверхности, распределительное и разгрузочные приспособления и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации при разделении частиц материалов различной формы, направляющие ребра установлены под углом 30-40° к образующей ротора, а ротор установлен с воз- можностью вращения со скоростью в пределах 4,7-5,7 м/с.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов | 1978 |
|
SU741958A1 |
ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ НЕМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2460585C2 |
Центробежный сепаратор | 1978 |
|
SU863017A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ОТБОЙНО-ВИХРЕВОЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2123392C1 |
Устройство для разделения рушанки масличных семян | 1980 |
|
SU882661A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР | 2005 |
|
RU2297884C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР | 2005 |
|
RU2297885C1 |
ИЗМЕЛЬЧАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 2014 |
|
RU2628498C1 |
Сепаратор для разделения сыпучих смесей по форме и свойствам поверхности | 1972 |
|
SU447184A1 |
КАМЕРНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ СЕПАРАТОР | 2006 |
|
RU2307714C1 |
Использование: в промышленности переработки вторичного металлического сырья, в частности для разделения дробленого кабеля на свинец и медь. Дробленый кабель подается на конический ротор 1. Внутренняя поверхность ротора разделена направляющими ребрами. Ребра устанавливают под углом 30-40° к образующей ротора. Окружная скорость вращения ротора устанавливается в пределах 4,7-5,7 м/с. Частицы материала различной формы движутся по различным траекториям и разгружаются в различные разгрузочные приспособления 4 и 5. 2 ил.
Центробежный сепаратор для разделения сыпучих материалов по форме и свойствам поверхности | 1973 |
|
SU466057A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Распылитель для нанесения двухкомпонентных полимерных материалов | 1980 |
|
SU863007A2 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1991-04-22—Подача