Зажимной кулачок Советский патент 1993 года по МПК B23B31/10 

Фи г. 2

Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно к технологическим средствам оснащения токарных станков с ЧПУ в условиях безлюдной технологии и предназначено для закрепления деталей с различными базовыми поверхностями, в частности при групповой обработке деталей.

Целью изобретения является повыше- ниеточности центрирования путем повышения точности базирования сменных губок.

Указанная цель достигается тем, что известный зажимной кулачок, содержащий ползун со сменной губкой, дополнительно оснащен расположенным,между ползуном и сменной губкой базовым основанием, на котором выполнены взаимно перпендикулярные осевая и радиальная поверхности, предназначенные для взаимодействия с соответствующими поверхностями, выполненными на сменной губке, при этом радиальная поверхность имеет форму части цилиндрической поверхности.

На фиг. 1 изображен зажимной кулачок сбазовым основанием и сменной губкой; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, что и фиг. 1, но со снятыми сменными губками.

Зажимной кулачок 1 состоит из ползуна 2, на котором установлено базовое основание 3, закрепленное посредством болтов 4. На базовые поверхности радиальную 5 и осевую 6 базового основания 3 устанавливают расточенные сменные губки 7 и закрепляют винтами 8 к поверхности 6 и винтом 9 через паз 10 к поверхности 5,

Изготовление базовых поверхностей (радиальной 5 и осевой 6) у базовых оснований 3 производят следующим образом.

На ползуны 2 зажимного кулачка 1 устанавливают заготовки базовых оснований 3, которые закрепляются посредством болтов 4 и поверхностью 5 зажимают кольцо-калибр 11, растачивают внутреннюю поверхность 12 базовых оснований 3 под расчетный диаметр, обеспечивающий среднее положение рабочего хода ползуна 2 при зажиме калибра 13, после чего поверхностью 12 зажимают калибр 13 и растачивают в один размер взаимно перпендикулярные поверхности: радиальную 5, осевую 6 у базового основания 3, при этом радиальная поверхность имеет форму части цилиндрической поверхности.

Сменные губки изготавливают на группу деталей, которая характеризуется признаками:

-технологической схемой базирования;

- видом базовой установочной поверхности;

- формой зажимаемой поверхности и ее размерными характеристиками:

диапазоном диаметров, высот,-уклоном и др.

В зависимости от признаков группы деталей у сменных губок 7 растачивают соответствующей формы рабочую поверхность,

например, на фиг. 1 и фиг. 2 дан пример формы рабочей поверхности кулачка для крепления детали за наружную цилиндрическую поверхность. В дальнейшем сменные губки многократно используются без расточек.

Зажимной кулачок работает следующим образом,

В зависимости от диаметра, формы зажимаемой поверхности и схемы базирования обрабатываемых деталей на базовое основание 3 устанавливают заранее изготовленные сменные губки 7, в которые устанавливается деталь, которая прижимается к осевой базовой поверхности 14 и центрируется радиальной рабочей поверхностью 15. После обработки детали 16 губки 7 разжимаются и деталь вынимается.

Наличие базовых оснований, установ- ленных между ползуном.и сменными губками, повышает точность базирования сменных губок путем выполнения взаимно перпендикулярных поверхностей: осевой и радиальной.

Предлагаемая конструкция зажимного

кулачка позволяет иметь заранее изготовленный комплект сменных губок на группы деталей и многократно их использовать, обеспечивая при этом высокую точность центрирования. Экономический эффект достигается за счет сокращения времени переналадки оборудования, а также сокращения затрат на изготовление и содержание оснастки.

Формула изобретения

Зажимной кулачок, содержащий ползун со сменной губкой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности центрирования путем повышения точности базирования сменных губок, кулачок снабжен

расположенными между ползуном и сменной губкой базовым основанием, на котором выполнены взаимно перпендикулярные осевая и радиальные поверхности, предназначенные для взаимодействия соответствующими поверхностями, выполненными на сменной губке, при этом радиальная поверхность имеет форму части цилиндрической поверхности.

Фиг.З

Составитель В. Зверьков Редактор С. КулаковаТехред М.Моргентал Корректор А. Козориз

Заказ 1128Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Область: устройство для закрепления деталей. Сущность: в зависимости от диаметра и формы зажимаемой поверхности обрабатываемой детали на базовое основание 3, закрепленное на ползуне 2, устанавливают сменные губки 7, которые благодаря наличию пазов 10 самоустанавливаются по радиальной поверхности 5 базового основания, выполненной в виде части цилиндрической поверхности, чем обеспечивается высокая точность центрирования обрабатываемых изделий, кроме того наличие оснований улучшает условия выхода снимаемой стружки при расточке внутренних поверхностей сквозных отверстий. 3 ил.