Подающее устройство Советский патент 1985 года по МПК B23Q7/00 B23Q3/00 

сд со ел

О) Изобретение относится к о.бработк материалов резанием, а именно к под щим устройствам для установки деталей в положение обработки, например для пропиливания пазов на зажимных плоскостях губок нитезахватной пруж ны прокладчика утка бесчелночных ткацких станков. Известно подающее устройство, вы полненное в виде установленного на рабочем столе с возможностью переме щения до упора корпуса, на котором размещены опорная пластина и устано вочный палец 1 J. Недостатком указанного устройств является низкая производительность при подаче в зону обработки таких деталей как нитезахватные пружины прокладчика утка. Наиболее близким к изобретению техническим решением является подаю Diee устройство, выполненное в виде корпуса с фиксаторами, в направляющих которого с возможностью переме щения размещен ползун с поворотным кулачком и пальцем, при этом ползу установлен с возможностью взаимодействия с фиксаторами L2l. Недостатком известного устройств является невысокая производительност подачи в зону обработки , деталей тип нитезахватных пружин прокладчика утка бесчелночных ткацких станков. Цель изобретения - повьшгение про изводительности при подаче в зону обработки деталей типа ните-захнатны пружин прокладчика утка. Указанная цель достигается тем , что в подаюп5ем устройстве, выполнен ном в виде корпуса с фиксаторами, в Направляющих которого с возможностью перемещения размещен ползун с поворотным кулачком и пальцем, при этом ползун установлен с возмож ностью взаимодействия с фиксаторами ползун снабжен рейкой, а поворотный кулачок - находящейся в зацеплении с рейкой шестерней, при этом рейка установлена с возможностью взаимодействия с введенными в устройство и размещенными на корпусе упорами. Такое выполнение подающего уст.ройства повьшает производительность и надежность подачи нитезахватных пружин за счет более удобного и простого его обслуживания. На фиг.1 изображено подающее устройство в позиции загрузки, вид сверхуi на фиг.2 - схема станка типа лобзикового с уЬтановленным на нем подающим устройством-, на фиг.З обрабатываемая деталь - нитезахватная пружина-, на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З-, на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.1 на фиг.7 - устройство в .исходной позиции, губки детали раскрыты; на фиг.8 - то. же, в рабочей позиции, губки раскрыты; на фиг.9 то же, в рабочей позиции, губки закрыты; на фиг.10 - концы губок детали, сомкнутые на режущей проволоке, на фиг.11 - устройство в рабочей позиции, губки детали раскрыты; на фиг.12 - концы раскрытых губок детали с пропиленными пазами-, на фиг. 13профиль кулачка в прорези между губками детали. Устройство содержит корпус 1 и. втулку 2, прикрепленные к горизонтальному столу 3 станка типа лобзикового, в котором между роликом 4 и намоточным барабаном 5, связанным с приводом реверсивного вращения и возвратно-поступательного осевого движения, натянута проволока 6 диаметром О, 6 мм, на поверхности, которой расположены, например по винтовой линии, режущие элементы, образованные г, помощью электроискровой установки 7. Проволока проходит через отверстие втулки 2 соосно ему. В прямолинейных направляющих 8 . корпуса 1 расположен ползун 9, ход которого ограничен фиксаторами, выполненньми в виде упоров 10 и 11, прикрепленных к корпусу 1 и определяющих соответственно рабочую и исходную позиции ползуна 9. Ползун 9 имеет установочные элементы, выполненные в виде горизонтальной поверхности 12, цилиндрического пальца 13 и кулачка 14, размещенных таким образом, что линия их центров ББ параллельна направлению движения ползуна 9 и прох.одит через ось отверстия втулки 2. Палец 13 предназначен для базирования обрабатываемой детали типа нитезахватной пружины 15 по цилиндрическому отверстию 16, служащему для ее Закрепления в прокладчике утка бесчелночного ткацкого станка (не показан). Кулачок 14 помещен на оси шестерни 17, установленной в опорных отверстия, выполненных в ползуне 9 и в прикрепленной к нему снизу планке 18. Кулачок Н предназначен для установки детали 15 сужающейся прорезью 19, разделяющей его две губки 20, которые представляют собо плоские пружины, выполненные яа одн целое с основанием .и контактирующие друг с другом зажимными плоскостями 21, прижатыми друг к другу силой упругости.. Кулачок 1А имеет два лежащих в противоположные стороны от оси вращения шестерни 17 одинаковых выступа. -Профиль кулачка 1А очерчен по эллипсуj центр которого совпадает с осью шестерни 17, а вершины срезаны равньми прямыми отрезками mn. и pV , параллельными малой оси эллип са. Длина малой оси эллипса такова, что при продольном положении кулачка 14, он входит в прорезь 19 с зазором, . позволяющим детали 15 качаться относительно оси пальца 13. Длина отрезка ГД, ограниченного отрезками гмг, pV и перпендикулярного им, такова, что при поперечном положении кулачка 14, т.е. при совпадении малой оси эллипса с осью детали 15, губки 20 детали 15 раскрыты настолько, что расстояние между их зажимными плоскостями .21 превьпиает диа метр режущей проволоки 6. Профиль кулачка 14 может быть выполнен также по контуру ромба со срезанными остры ми углами. Во втулке 2 посредством прорези 22, обрапленной к ползуну 9, выполнены Дополнительные горизонтальные установочные поверхности, нижняя из которых лежит в плоскости поверхности 12 ползуна 9. 1иирина прорези 2 обеспечивает вхождение в нее конца губок 20 детали 15с минимальным зазором. Ползун 9 снабжен рейкой 23, зацепленной с шестерней 17 и установленной в направляющих 24, обеспечива ющих подвижность рейки 23 вдоль лИ НИИ ББ. Ход рейки 23 ограничен прикрепленными к ползуну упорами 25 и 26, с которыми она взаимодействует своими торцами. Рейка 23 подвижна в об& стороны и своего среднего положения, соответчствующего продольному положению кулачка 14. Это обеспечивается равными промежутками мезкду торцами рейки 23 564 указанном положении и упорами 25 И26. При этом Р равно 1/4 делительной окружности шестерни 17, т.е. при смещении рейки 23 из положения, соответствующего продольному положению кулачка 14, до каждого из упоров 23 и 26, шестерня -17 и кулачок 14 повернутся на 90. Рейка 23 снабжена рукояткой 27. На ползуне 9 установлен пружинный фиксатор (не показан), который удерживает рейку 23 в положении, соответствующем продольному положению кулачка 14 и освобождает ее при приложении к рейке 23 определенного усилия. Устройство работает следующим образом. Загрузка и раскрывание губок. Рейку 23 устанавливают в удерживаемое .фиксатором среднее положение. На палец 13. и кулачок 14 надевают пружину 15, которая благодаря упругости своих губок 20 фиксирует шестерню 17 от поворота. Прилагая усилие к рукоятке 27 в направлении от .кулачка 14 к пальцу 13 (назад), отводят ползун 9 до упора 11. Далее продолжают воздействовать на рукоятку 27 в том же направлении, а так как ползун 9 при этом удерживается от движения назад упором 11, то рейка 23 перемещается назад До упора 26, в результате чего шестерня 17 и кулачок 14 поворачиваются на 90°. Ку , лачок 14 производит распорное действие на внутреннИе стенки прорези 19, раскрьшает губки 20 и останавливается в поперечном положении в момент контакта торца рейки 23 с упором 26. Благодаря своей упругости губки 20 прижимаются к лыскам mn и рп кулачка 14, в результате чего крайнее положение реечной передачи и раскрытое положение губок 20 фиксируются самой обрабатьшаемой деталью 15. Подача в зону обработки, обработка. Прилагая усилие к рукоятке 27 в направлении от пальца 13 к кулачку 14 (зперед), подают ползун 9 до упора 10. Зажимные плоскости 21 губок 20 располагайотся в прорези 22 втулки 2 по обе стороны от перемещающейся возвратно-поступательно вдоль своей оси режущей проволоки 6. На рукоятку 27 продолжают воздействовать I силой, направленной вперед. Так как ползун 9 при этом удерживается от движения вперед упором 10, то рейка 23 перемещается вперед, а. кулачок 1Д поворачивается по часовой стрелке. В момент взаимодействия рейки 23 с фиксатором ее среднего положения уси лие с рукоятки 27 снимают. В этом положении рейки 23 кулачок 14 устанавливается в продольное положение, а губки 20 смыкаются на перемещающей ся режур ей проволоке 6, зажимая ее плоскостями 21, На которых пропилива ются пазы. При движении проволоки 6 вниз концы губок 20 прижимаются к нижней поверхности прорези 22 втулки 2 а при движении проволоки 6 вверх - к верхней поверхности прорези. Базирование детали 15 по отверстию 16 на пальце 13 определяет при контакте ползуна 9 с упором 10 расстояние от оси отверстия 16 до оси проволоки 6, а следовательно, расстояние от конца губок 20 до оси про волоки 6, т.е. положение пазов на плоскостях 21, В процессе пропиливания пазов, когда зажимающие проволоку 6 плоско ти 21 губок постепенно сближаются друг с другом, кулачок 1Д находится в продольном положении, т.е. не кон тактирует со стенками прорези 19 детали 15.,Поэтому если имеют мес то колебания вертикального участка режущей проволоки 6 в направлении, перпендикулярном линии ББ с большим отклонением в сторону одной из губок 20, глубина паза в обеих губках 20, несмотря на это, будет одинаковой, так как обрабатываемая деталь 15 будет качаться вокруг оси пальца 13, .следуя поперечным движениям про волоки 6. При этом сила прижима каж дой губки 20 к проволоке 6 сохраняется одинаковой и углубление пазов на обеих плоскостях 21 происходит с одинаковой скоростью. То, что малая ось эллипса кулачка 14 меньше ширины прорези 19 при сомкнутых губ 56Ь ках, гарантирует отсутствие контакта губок 20 или одной губки 20 с кулачком 14 до конца обработки. Обработка заканчивается в момент контакта плоскостей 21 губок 20 друг с другом. Раскрьгоание губок в зоне обработки, отвод ползуна в позицию разгрузки, смыкание губок. После обработки производится раскрывание губок 20, для чего рейку 23 вновь подают вперед усилием на рукоятку 27 до упора 25. Кулачок 14 поворачивается из продольного в поперечное положение. Ползун 9 за рукоятку 27 смещают назад до упора 11, выводя губки 20 из зоны обработки, после чего рейку 23 смещают назад в Среднее положение, кулачок 14 поворачивается в продольное положение. Обработанную пружину 15 снимают со станка. Таким образом, обслуживание устройства состоит из установки детали 15 в позицию загрузки, подачи рукоятки 27 назад с ходом ползуна 9 до упора 11 и с ходом рейки 23 до упора 26, подачи рукоятки 27 вперед с ходом ползуна 9 до упора 10 и с ходом рейки 23 ;о среднего положения, удерживаемого фиксатором, выдержки в зтом положении до конца обработки, подачи рукоятки 27 вперед с ходом рейки до упора 25, подачи рукоятки 27 назад с ходом ползуна 9 до упора 11 и рейки 23 до среднего положения. При этом ползун 9 перемещают рейкой 23, так как при продольном и поперечном положении кулачка 14 шестерня 7 фиксирована от поворота с помощью упругих губок 20 детали 15. Обслуживание устройства, требующее кроме установки, снятия детали и выдержки на обработку лишь движений рукоятки назад, вперед и назад, обеспечивает удобства работы и является менее трудоемким;, что позволяет повысить производительность подающего устройства.

ПОДАКМЦЕЕ УСТРОЙСТВО, выполненное в виде корпуса с фиксаторами, в направляклцих которого с возможностью перемещения размещен ползун с поворотным кулачком и пальцем, при этом ползун установлен с возможностью взаимодействия с фиксаторами, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности, ползун снабжен рейкой, а поворотный кулачок - находящейся в зацеплении с рейкой шестерней, при этом рейка установлена с возможностью взаимодействия с введенными,в устройство и размеченными на корпусе упорами.

16 15 Фиь.5

20

9::н

:

g27ZJ2 /

Щ

Фиг.Ю

Щ

flffmffietmie тхм

ФигМ

Фиг.П ,