Устройство для смешивания и заливки жидких компонентов Советский патент 1993 года по МПК B29C67/20 B29K105/04 

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к устройствам для смешивания и заливки в формы жидких компонентов, например, быстровза- имодействующих жидкостей при получении пенопластов, и может быть использовано в. строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение равномерности заливки путем изменения направления истечения смешанных компонентов.

На фиг. 1. представлен общий вид устройства для смешивания и заливки жидких компонентов в режиме рециркуляции компонентов А и на фиг. 2 - то же, что и на фиг. 1, в режиме смешивания и заливки в левую часть формы; на фиг. 3 - то же, что и на фиг. 2 при заливке в среднюю часть формы; на фиг. 4 - то же, что и на фиг. 2 при заливке в правую часть формы.

Устройство для смешивания и заливки жидких компонентов состоит из орпуса 1 со смесительной камерой 2, выполненной в

виде отверстия и установленным в нем с возможностью перемещения запорно-очи- стительным плунжером 3 с каналами 4 и 5 рециркуляции, соплами 6 и 7 подачи компонентов А и Б в смесительную камеру 2 и соплами 8 и 9 отвода их в режиме рециркуляции, выполненные в стенках смесительной камер ы 2, на выходе которой установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси смесительной камеры 2, поворотный клапан 10 с поперечным отверстием 11, причем отверстие 11 в своем поперечном сечении совпадает с поперечным сечением смесительной камеры 2.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении осуществляется режим рециркуляции. Запорно-очистительный плунжер 3 находится внизу. Компоненты А и Б через сопла 6 и 7 поступают по каналам 4 и 5 в сопла 8 и 9 отвода компонентов.

СЛ

С

VJ

N0 NO М

N

При подьеме запорно-очистительного плунжера 3 осуществляется режим смешивания и заливки. Потоки жидких компонентов А и Б поступают под высоким давлением через сопла 6 и 7 в смесительную камеру 2, соударяются между собой, перемешиваются и струей вытекают из смесительной камеры 2 через заливочное отверстие в форму.

С помощью поворотного клапана 10 осуществляется управление положением выходного заливочного отверстия 11, в зависимости от которого изменяется направление истечения струи смеси. Равномерная заливка формы обеспечивается в режиме смешивания и заливки путем непрерывного поворачивания клапана 10 вокруг оси, перпендикулярной оси смесительной камеры 2, на соответствующий угол.

Следует отметить, что при повороте клапана 10 происходит не только изменение направления истечения смеси-, но и изменение сечения Si свободного прохода смесительной головки. Чем больше угол поворота выходного заливочного отверстия 11 относительно оси смесительной камеры 2, тем меньше становится сечение свободного прохода смесительной головки. При этом давление в смесительной камере 2 повышается и скорость истечения струи смеси становится соответственно выше. Это дает возможность осуществлять равномерную заливку с помощью оДной смесительной головки даже дл инноразмерных форм быстро- вспенивающимися и отвёрждающимися компонентами.

При совпадении осей выходного заливочного отверстия 11 и смесительной камеры 2 проходное отверстие S максимально и равно поперечному сечению самой смесительной камеры, а скорость истечения смеси минимальна и последняя спокойной

струей вытекает из смесительной камеры.

При переводе устройства из режима смешивание и заливка в режим рециркуляция поворотный клапан 10 устанавливается в положение совмещения осей

смесительной камеры 2 и отверстия 11, после чего запорно-очистительный плунжер 3 опускается и происходит механическая очистка смесительной камеры 2 с отверстием 11 поворотного клапана 10,

Таким образом,- установка в устройстве поворотного клапана на выходе смесительной камеры позволяет при высоком качестве смешивания осуществлять равномерную заливку форм, что существенно сказывается

на улучшении качества получаемых изделий и теплоизоляции.

Формула изобретения

Устройство для смешивания и заливки жидких компонентов, содержащее корпус со смесительной камерой и соплами для подачи компонентов, запорно-очистительный плунжер и поворотный клапан, установленные в смесительной камере, причем поперечное сечение отверстия поворотного клапана соответствует поперечному сечению смесительной камеры, отличающееся тем, что, с целью повышения

равномерности заливки путем изменения . направления истечения смешанных компонентов, поворотный клапан установлен на выходе смесительной камеры.

Использование: смешивание и заливка жидких компонентов вспенивающихся материалов в длинномерные формы. Сущность изобретения: устройство содержит корпус со смесительной камерой и соплами для подачи компонентов. Внутри и на выходе смесительной камеры установлены соответственно запорно-очистительный плунжер и поворотный клапан, Поперечное сечение поворотного клапана соответствует поперечному сечению смесительной камеры. 4 ил.

Фиг. f