Окатыш Советский патент 1992 года по МПК C22B1/242 

Изобретение относится к черной лургии, в частности к утилизации отходов коксохимического производства, и может быть использовано в коксохимической про- мышленности. ;

Осадки смоляных хранилищ (так назы ваемые холодные фусы). являющиеся мнрго - тоинажным трудноутилизируемым отходом, коксохимического производства, образуются постоянно при хранении каменноугояь- ной смолы. Потребность в их утилизации возникает периодически по мере очистки хранилищ. В отличие оттак называемых свежих фусов, которые выделяются из сырой каммекоугольной смолы в механизированных фусоотделителях при ее поступлении;; в цех улавливания, холодные фусы обладают более высокой вязкостью, что не позволяет их утилизировать совместно со свежими фусами. . ;-: :

Окомкование осадков хранилищ каменноугольной смолы с получением неслеживающегося кускового материала позволило бы решить проблему их транспортировки. В этом случае их можно бы направлять в шихту для коксования, сжигать на энергетическое топливо или разрабатывать другие направления применения в народном хозяйстве..

Цель изобретения - повышение механической прочности окатышей и уменьшение расхода углеродеодержащего материала (угольной шихты, коксовой мелочи).

В окатыше предусматривается наличие дополнительного пленкообразующего слоя карбамидной смолы, расположенного меж-ч

го

CJ

-

о о

ду ядром и антиадгезионным слоем углерод- содержащего материала, причем отношения толщин слоев карбамидной смолы и углеродсодержащего материала к диаметру ядраравны соответственно (0,004-0,01): 1 и (0.02-0,04);.

Использование карбамидной смолы обусловлено тем, что эта смола не требует специальной выдержки для сушки пленкообразующего слоя после ее нанесения на ядро окатыша. Окатывание в шихте после покрытия ядра окатыша смолой можно проводить сразу, что значительно упрощает процесс получения окатышей.

При указанных выше отношениях толщин слоев карбамидной смолы и углеродсодержащего материала к диаметру ядра окатыша максимальная нагрузка, которая не приводит к разрушению и слипанию окатышей, равна 1,5 кг/см2. При отношении олщин пленкообразующего и антйадгези- оннбго слоев к диаметру ядра меньшем, чем соответственно 0,04 и 0,02j разрушение и спеживаемость окатышей наблюдаются под действием нагрузки, соответствующей давлению 1,35 кг/см2. При увеличении указанного отношения выше соответственйо 0,01 и 0,04 максимальная нагрузка, обеспечивающая отсутствие разрушения и слеживае- мости окатышей, возрастет незначительно, что не оправдывает дальнейшее увеличение расхода угольной шихты (коксовой мелочи) и карбамидной смолы.

Пример. Получены окатыши, ядро которых состоит из осадка хранилищ каменноугольной смолы, дополнительный плёнкообразующий слой сформирован карбамидной смолой КС-11 и составляет 2.5% в расчете на сухое вещество, а наруж- слой окатыша образован угольной шихой, которая составляет 12,5% от массы окатыша. Отношение толщины пленкообразующего слоя к ядру окатыша равно 0,007, отношение толщины антиадгезионного углеродсодержащего слоя к ядру равно 0,03.

Класс 0-3 мм в шихте соответствует 90% по

массе. Размер окатышей составил 25-29 мм

в поперечнике. Окатыши в течение 10 сут

находились под нагрузкой, соответствующей давлению 1,5 кг/см2 без разрушения и слипания..

В таблице даны не приводящие к разрушению и слипанию максимально допусти.мые нагрузки на окатыши при различных отношениях пленкообразующего и антиадгезионного слоев к диаметру ядра.

Дополнительный пленкообразующий слой карбамидной смолы,находящийся

между ядром окатыша, представляющим собой осадок хранилищ каменноугольной /- смолы, и наружным слоем углеродсодержа- щего материала, препятствует проникновению в ядро угольной шихты или коксовой

мелочи, упрочняет окатыш и уменьшает осыпание наружного антиадгезионного слоя окатыша.

Предложенное решение позволяет более чем вдвое сократить расход шихты при

получении окатышей из осадков хранилищ каменноугольной смолы и более чем в три раза повысить их прочность за счет наличия дополнительного пленкообразующего слоя карбамидной смолы.;

Формул а из о б ре тени я

Окатыш, содержащий ядро, представляющее собой осадок хранилищ каменноугольной смолы и наружный слой углеродсодержащего материала, например

. угольной шихты или коксоёой мелоЧй ; - отличающийся тем, что, с целью ( повышения механической прочности окатышей и уменьшения расхода угл ербд-, содержащего материала, он снабжен

дополнительным слоем карбамидной смолы, расположенным между ядром. и слоем .угле- родсодержащего материала, причем соотношения толщин слоев карбамидной смолы и углеродсодержащего материала к диаметру ядра равны 0.004-0.01 ;1 и 0,02-0,04:1 соответственно.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к утилизации отходов коксохимического производства, и может быть использовано в коксохимической промышленности. Окатыш состоит из ядра, п редста вл я ющего собой .оса до к х ра н ил и щ каменноугольной.смолы, и наружного слоя из углеродеодержащего материала, например угольной шихты или коксовой мелочи. Между ядром и наружным слоем дополнительно помещают слой.карбамидной смолы. Толщины наружного слоя,а также слоя карбамидной смолы относятся к диаметру ядра как (0,02-0,04):1 и (0,004-0.01):1 соответственно, Наличие плёнкообразующего слоя карбамидной смолы препятствует проникновению наружного слоя в ядро окатыша, упрочняет его и уменьшает осылание наружного антиадгёзионногр слоя за счет прилипания к слою смолы. 1 табл.