ел
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ | 1973 |
|
SU394445A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯПАПйШ-лисшк^ | 1973 |
|
SU361211A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ГАЛЛИЯ ГАЛЛАМОЙ АЛЮМИНИЯ | 2007 |
|
RU2344185C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2337165C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ | 1990 |
|
RU2007481C1 |
МАССООБМЕННАЯ УСТАНОВКА | 1999 |
|
RU2166980C2 |
Тепломассообменный аппарат | 1988 |
|
SU1583153A1 |
Реактор для битума | 1981 |
|
SU995852A1 |
Способ извлечения галлия из растворов алюмината натрия | 1987 |
|
SU1648253A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2127328C1 |
Использование: изобретение относится к аппаратам для получения металла цементацией на жидком металле, включающем корпус, подводящий и отводящий патрубки, вертикальный каскад перфорированных тарелок. Сущность: для обеспечения возможности осуществления процесса при получении галлия на галламе алюминия тарелки выполнены с осями и отверстий перфорации, смещенными относительно друг друга в смежных по вертикали тарелках, а верхняя тарелка разделена перегородкой, образующей регулируемую по высоте щель и одна из камер выполнена с гладким днищем. 1 ил.
Изобретение относится к аппаратам для извлечения галлия из щелочных растворов методом цементации на галламе алюминия.
Целью изобретения является создание высокопроизводительного аппарата для цементации галлия на галламе алюминия.
На чертеже изображен описываемый аппарат. Он состоит из корпуса 1, патрубка 2 подачи раствора, патрубка 3 отвода раствора, патрубка 4 подачи галламы, патрубка 5 отвода галламы, каскада перфорированных тарелок 6 и перегородки 7.
Каждая тарелка выполнена таким образом, что с одной стороны она образует со стенкой корпуса канал 8 для прохождения
раствора, а с другой - щель 9. размер которой достаточен только для выхода скопившихся газов (водорода).
В верхней тарелке установлена перегородка, причем между нижней кромкой перегородки и днищем тарелки образована регулируемая по высоте щель 10.
Раствор, содержащий галлий, подается посредством патрубка 2 в нижнее пространство корпуса и по зигзагообразным каналам, образованным тарелками, движется вверх (движение раствора показано стрелками). В корпус аппарата для ведения процесса цементации заливается определенное количество жидкого галлия (основа). В правую половину верхней тарелки дозировзнно
ч| О
ю о
N) О
подается гранулированный алюминий. Галлий из нижней полости корпуса через патрубок 5 насосом через патрубок 4 возвращается в правую половину верхней тарелки, разделенной на две половины перегородкой 7. В контакте с гранулами алюминия галлий образует галламу и через регулируемую по высоте щель поступает в правую половину верхней тарелки с перфорированным днищем. Далее галлама через отверстия в днищах тарелок перетекает в нижнюю полость корпуса аппарата. Благодаря смещению осей отверстий струя галла- мы на каждой тарелке активней перемешивается, что является необходимым условием цементации. В противном случае будет опережать обратный процесс перехода галлия из основы в раствор. Перемешивание раствора при прохождении между тарелками усиливается за счет шахматного расположения отверстий. Собственно процесс цементации аналогичен процессу в известных аппаратах.
0
5
0
В заявляемом аппарате максимально используется его объем. Достаточно сравнить широко используемый цементатор объемом Зм3 с опытно-промышленным аппаратом заявляемой конструкции объемом 0,16м3. Несмотря на превышение объема почти в 18 раз, в первом используется 90 кг галламы, а во втором 120 кг. Известно, что при прочих равных условиях это главный показатель, определяющий производительность аппарата. Формула изобретения Аппарат для получения металла цементацией на жидком металле, включающий корпус, подводящий и отводящий патрубки, вертикальный каскад перфорированных тарелок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности осуществления процесса при получении галлия на галламе алюминия, он снабжен перегородкой, образующей регулируемую щель над верхней тарелкой и камеру с гладким днищем, а оси отверстий перфораций смещены относительно одна другой в смежных тарелках.
Кунаев A.M | |||
и др | |||
Основы комплексного использования сырья в цветной металлургии | |||
Алма-Ата, Наука, 1982, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1103571, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Козин Л.Ф | |||
Амальгамная металлургия, Техника, 1970, с | |||
Двухколейная подвесная дорога | 1919 |
|
SU151A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1989-06-08—Подача