СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ Российский патент 2008 года по МПК C22B58/00 C22B3/46 

Описание патента на изобретение RU2337165C2

Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано для извлечения галлия из щелочных растворов цементацией жидкими сплавами, например галламой алюминия.

Известен способ извлечения галлия из щелочных галлийсодержащих растворов цементацией галламой алюминия (Авторское свидетельство СССР №305768 МПК С22В, заявл. 09.05.69, опубл. 05.12.77), который предусматривает совмещение процессов приготовления галламы, цементацию галлия при перемешивании со скоростью 150-250 об/мин и применение алюминия в виде гранул. Процесс осуществляется при перемешивании галламы и раствора в общем объеме, что приводит к значительному увеличению размеров устройств для его реализации.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению (прототипом) является способ извлечения галлия из щелочных растворов цементацией на галламе алюминия, реализуемый в устройстве (фазообменнике) полочного типа (Авторское свидетельство СССР №1799926 МПК С22В 58/00, заявл. 08.06.89, опубл. 07.03.93), которое при одинаковой производительности с вышеописанным аналогом занимает в гораздо меньший объем. В этом аппарате реализован принцип противотока галламы и раствора. Однако перекачке независимо друг от друга подвергаются обе жидкие фазы, что усложняет реализацию процесса цементации. Недостатком устройства является также трудность транспортировки сплава из нижней полости корпуса в верхнюю. Перекачка галламы алюминия вне зависимости от типа насоса (центробежного, диафрагмового или индукционного) неизбежно сопровождается всасыванием некоторого количества щелочного раствора, в результате чего в трубопроводе образовывается гидроксид алюминия, который при накоплении на стенках препятствует прохождению галламы.

Задачей изобретения является оптимизация массообмена в процессе цементации галлия галламой алюминия из щелочных растворов, что позволит исключить негативное образование гидроксида алюминия, упростить конструкцию соответствующих устройств, уменьшить их габариты и сократить занимаемые ими производственные площади.

Технический результат достигается тем, что в способе извлечения галлия из щелочных галлийсодержащих растворов цементацией, включающий обработку раствора жидким сплавом, галлийсодержащий раствор вводят в жидкий сплав галлия с алюминием путем барботирования при перепаде давления в отверстиях барботера 0,01-1 МПа.

На чертеже схематически изображен один из возможных вариантов реализации заявляемого способа.

В реактор 1, частично заполненный жидким цементирующим сплавом 2, например галламой алюминия, погружен барботер 3 в виде трубы с заглушенным нижним концом и перфорированной стенкой. Исходный галлийсодержащий раствор 4 подают под давлением через верхний конец барботера 3. Проходя через отверстия барботера, раствор внедряется в массу жидкого металла в виде капель 5, которые всплывают на поверхность цементирующего сплава и одновременно реагируют с ним. Слившиеся над металлом капли представляют собой отработанный раствор 6.

Таким образом, в процессе цементации галлия на галламе алюминия щелочной раствор вводят в жидкий сплав путем барботирования при перепаде давления в отверстиях барботера 0,01-1 МПа. Причем масса жидкого сплава не покидает своего реакционного объема и подвергается интенсивному перемешиванию. При движении пузырьков раствора через слой галламы алюминия создается большая межфазная поверхность.

Такой прием приводит не только к ускорению межфазного обмена, но и к изменению соотношения скоростей конкурирующих процессов восстановления ионов галлия и водорода в пользу выхода целевого продукта. В предложенном способе цементации галлия на галламе алюминия поверхность межфазного обмена так же развита, как и в прототипе, что благоприятно сказывается на самом процессе. Однако отпадает необходимость в специальной транспортировке жидкого сплава и исключаются связанные с этим технические трудности. Соблюдение режимного фактора (перепада давления раствора в отверстиях барботера) в заявляемых пределах, с одной стороны, обеспечивает дробление струй раствора на мелкие капли на выходе из отверстий барботера, т.е. обеспечивает высокую удельную поверхность галламы, а с другой, - препятствует диспергированию жидкого сплава в отработанном растворе при выходе капель на верхнюю границу раздела фаз.

Галлама обогащается гранулированным алюминием в ходе процесса цементации в том же реакционном объеме.

Примеры осуществления способа

Галлий извлекали цементацией галламой алюминия из раствора, содержащего, г/л: 175,6 каустической щелочи, 0,30 галлия и 0,15 пятиокиси ванадия. Раствор с помощью насоса прокачивали снизу через слой галламы алюминия, находящейся в реакторе. Таким образом осуществлялся заявляемый принцип барботирования галламы раствором. Нагнетающий трубопровод был снабжен манометром. Регулирование давления в трубопроводе осуществлялось изменением числа оборотов ротора насоса. Максимальное давление, создаваемое насосом - 0,15 МПа. В установке циркулировало 7 л раствора. Высота столба галламы составила 150 мм. Отработанный раствор периодически отбирали и анализировали на содержание галлия и на основе этих данных рассчитывали извлечение его из раствора.

Результаты опытов сведены в таблицу, из которой следует, что в заявляемом интервале перепада давления в отверстиях барботера (0,01-1 МПа) процесс цементации идет с высокими для данного раствора показателями.

Снижение перепада давления ниже 0,01 МПа приводило к струйному режиму истечения раствора из отверстий барботера и, как следствие, снижению поверхности межфазного обмена, бесполезному «проскоку» раствора через галламу и снижению извлечения. При увеличении перепада давления свыше 1 МПа наблюдались диспергирование галлия и потери его за счет химического растворения (отрицательное извлечение в опыте 5).

Условия и результаты сравнительных опытов№ опытаСпособПерепад давления в отверстиях барботера, МПаИзвлечение галлия по времени (от начала опыта), %30 мин60 мин90 мин1Заявляемый0,01029,853,363,420,551,270,181,531,038,956,773,34На запредельные значения0,055,19,813,751,110,20-6,8

Ни в одном из опытов не отмечено образование гидроксида алюминия, поскольку предлагаемый способ исключает принудительную циркуляцию галламы через систему трубопроводов. Соответственно отсутствие циркуляционного насоса для перекачки галламы упрощает способ, делает более рациональной и компактной конструкцию любого устройства для его реализации.

Предлагаемый способ позволяет оптимизировать массообмен процесса цементации галлия галламой алюминия, упростить устройства для его осуществления и сэкономить производственные площади.

Похожие патенты RU2337165C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ ЦЕМЕНТАЦИЕЙ ГАЛЛАМОЙ АЛЮМИНИЯ 2007
  • Сенюта Александр Сергеевич
  • Давыдов Иоан Владимирович
RU2343215C1
АППАРАТ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ ГАЛЛИЯ ГАЛЛАМОЙ АЛЮМИНИЯ 2007
  • Сенюта Александр Сергеевич
RU2344185C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ 1997
  • Тесля В.Г.
  • Николаев С.А.
  • Исаков Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Перевозов Г.А.
  • Макаров С.Н.
RU2118391C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА И ГАЛЛИЯ ИЗ БОКСИТА 1999
  • Поднебесный Геннадий Павлович
  • Сынкова Лариса Николаевна
  • Амбарникова Галина Алексеевна
RU2174955C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ТВЕРДЫХ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Сенюта А.С.
  • Давыдов И.В.
  • Дьяченко М.Г.
RU2237740C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Рубинштейн Г.М.
  • Яценко С.П.
  • Диев В.Н.
RU2127328C1
Способ получения металлического галлия 2022
  • Ситникова Людмила Анатольевна
  • Баканова Анастасия Сергеевна
  • Прытков Олег Игоревич
  • Шушкин Александр Павлович
RU2819851C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ РАСТВОРОВ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ АЛЮМИНИЕВОГО СЫРЬЯ МЕТОДОМ СПЕКАНИЯ 1996
  • Скворцов Александр Юрьевич
  • Фомичев Юрий Александрович
  • Полякова О.П.(Ru)
RU2112813C1
Способ получения галлия из щелочно-алюминатных растворов глиноземного производства 2016
  • Рубинштейн Георгий Михайлович
  • Яценко Сергей Павлович
  • Скачков Владимир Михайлович
RU2636337C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ 2006
  • Сенюта Александр Сергеевич
  • Давыдов Иоан Владимирович
RU2336351C2

Реферат патента 2008 года СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ

Способ может быть использован для извлечения галлия из щелочных галлийсодержащих растворов цементацией жидкими сплавами. Способ включает обработку исходного раствора жидким сплавом галлия с алюминием, при этом обработку ведут путем введения под давлением галлийсодержащего раствора в жидкий сплав галлия с алюминием через барботер. Раствор вводят при перепаде давления в отверстиях барботера 0,01-1 МПа. Техническим результатом изобретения является оптимизация массообмена в процессе цементации галлия, что позволит исключить негативное образование гидроксида алюминия, упростить конструкцию устройства для цементации. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 337 165 C2

Способ извлечения галлия из щелочных галлийсодержащих растворов цементацией, включающий обработку раствора жидким сплавом галлия с алюминием, отличающийся тем, что обработку ведут путем введения под давлением галлийсодержащего раствора в жидкий сплав галлия с алюминием через барботер при перепаде давления в отверстиях барботера 0,01-1 МПа.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2337165C2

Аппарат для получения металла цементацией на жидком металле 1989
  • Болячкин Петр Иванович
  • Мешин Виталий Вениаминович
SU1799926A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Рубинштейн Г.М.
  • Яценко С.П.
  • Диев В.Н.
RU2127328C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ЩЕЛОЧНО-АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2004
  • Яценко С.П.
  • Рубинштейн Г.М.
  • Диев В.Н.
  • Пасечник Л.А.
  • Садовников В.Б.
RU2264481C1
GB 1391393 А, 23.04.1975
JP 60002636 А, 08.01.1985
Генератор случайных импульсов 1982
  • Бриков Вадим Алексеевич
  • Гвоздев Геннадий Александрович
  • Пасынков Виктор Михайлович
SU1072043A1
JP 61246332 А, 01.11.1986.

RU 2 337 165 C2

Авторы

Сенюта Александр Сергеевич

Даты

2008-10-27Публикация

2006-11-24Подача