Изобретение относится к способам изготовления бытовых приборов, о частности эмалированной посуды для тепловой обработки пищи, а именно кухонной посуды.
Целью изобретения является повышение производительности, упрощение технологических операций и применяемого оборудования, изготовление посуды с утолщенным дном,
На фиг.1 показан первый переход изготовления корпуса чайника; на фиг.2 - то же, после обрубки нижней части корпуса и горловины; на фиг.З - готовая деталь дна изделия; на фиг.4 - соединение нижней части корпуса и дна изделия; на фиг. 5 -чайник, общий вид.
Способ осуществляется следующим образом.
Из листовой заготовки металла толщиной 0,7...0,9 мм штампуют полуфабрикат (корпус) 1 чайника с плоским фланцем 2, отформованной под углом 80° донной час- .тью и с соответствующими радиусами RI
закругления горловины. Затем производят обрубку фланца 2 и отверстия горловины 3. Из листовой заготовки металла толщиной 2...3 мм штампуют дно 5 с вертикальной отбортовкой 4 и радиусом На для установки . на оправку при последующих операциях,
После операций подготовки поверхности деталей под эмалирование (травление и др.) на донную часть корпуса 1 и внутреннюю поверхность отбортовки 4 дна 5 наносят жидкую эмаль и подсушивают. Затем дно 5 устанавливают на оправку, накладывают корпус 1, фиксируют прижимом .: роликом осуществляют обжим вертика/ГоНой отбортовки 4 до контакта ее с донной частью корпуса 1.
Последующие операции эмалирования зз счет заполнения расплавленной эмалью зазоров обеспечивают герметичность, а конусное соединение корпуса и дна - механическую прочность.
Новый способ производства эмалированной посуды по сравнению с существуюСП
с
00
о
о
Ј.
СА
щим способом имеет следующие преимущества:
1) упрощается технологическая операция соединения корпуса и дна;
2) обеспечивается качество эмалевого покрытия за счет заполнения зазоров соединения эмалью;
3) позволяет изготавливать толстодонную посуду без применения сложного оборудования ротационного утонения стенок и многопроходного осаживания горловины. Производительность резко повышается и определяется производительностью прессового оборудования.
Формула изобретения Способ изготовления эмалированной посуды, в частности чайника, включающий штамповку дна с наружной отбортовкой, из
5
готовление корпуса путем штамповки полого полуфабриката, ротационного выдавливания, пробивки со стороны горловины, отбортовки горловины, отбортовки донной части, соединение дна и корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, упрощения технологических операций и применяемого оборудования, изготовления посуды с утолщенным дном, отбортовку донной части корпуса производят на угол 80°, корпус и дно соединяют путем отжима отбортованной кромки дна до контакта с донной частью корпуса, при этом корпус штампуют из металла толщиной 0,7-0,9 мм, дно из металла толщиной 2-3 мм, а перед обжимом на донную часть корпуса и кромку дна наносят жидкую эмаль и подсушивают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕС | 2000 |
|
RU2183148C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2092583C1 |
Способ изготовления гильзы из алюминиевого сплава к стрелковому оружию | 2023 |
|
RU2819725C1 |
Эмалированная посуда | 1990 |
|
SU1755785A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК В ВИДЕ ПОЛУСФЕРЫ С ГОРЛОВИНОЙ | 2012 |
|
RU2484915C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОКОВОК ПОЛУКОРПУСОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ | 2014 |
|
RU2572687C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ОБОДОВ КОЛЕС | 1993 |
|
RU2053043C1 |
Способ изготовления баллонов высокого давления | 2018 |
|
RU2699701C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2223161C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПОКОВОК ПОЛУКОРПУСОВ ШАРОВЫХ КРАНОВ | 2018 |
|
RU2706395C1 |
Сущность изобретения: производят раздельную штамповку Корпуса и дна изделия, а затем их соединяют обжимом, Дно штампуют из толстой заготовки, например 2-3 мм, а корпус - из заготовки толщиной 0.7-0,9 мм. При штамповке корпуса полый полуфабрикат пробивают со стороны горловины, которую отбортовыоают. Отбортовку донной части корпуса производят па угол 80°. Перед обжимом на донную часть корпуса и кромку дна наносят жидкую эмаль. 5 ил.
Мещерин ВТ | |||
Листовая штамповка: Атлас схем.- М.: Машиностроение, 1975, с, 226, рис | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1993-03-07—Публикация
1990-04-04—Подача