Устройство для рифления прокатных валков Советский патент 1993 года по МПК B21H7/14 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей с накаткой, для рифления прокатных валков в клети стана.

Целью изобретения является повышение качества изделий и долговечности устройства для рифления прокатных валков1

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 -сечение А-А На фиг. (вид полостей корпуса); на фиг.З - соединение элементов рабочих органов с Помощью шарниров; на фиг.4 - положение отдельного, не связанного с другими элементами рабочего органа в рабочем состоянии; на фиг.5 - положение элементов рабочего органа, шарнирно соединенных друг с другом в рабочем состоянии; на фиг.6 - расположение поперечных пазов на поверхности корпуса; на фиг,7 - сечение Б-Б на фиг. (расположение рабочих и упругих Элементов в полостях корпуса); на фиг.З - график распределения усилий накатки по

длине рабочего органа в известной конструкции по а,с. № 761103; на фиг.9 - то же, в предложенной конструкции.

Устройство для рифления прокатных валков содержит смонтированные в корпусе 1 на его нижней 2 и верхней 3 поверхностях рабочие органы 4, выполненные в виде отдельных рифленых элементов 5, между которыми смонтированы упругие элементы 6 (фиг.1). В качестве упругого элемента б могут быть использованы резина, полиуретан (в нашем варианте), а также пружины сжатия (тарельчатые, винтовые, телескопические) и гидравлические и пневматические системы. В корпусе 1 выполнены полости 7 (фиг.2) для установки упругих элементов 6 и отдельных рифленых элементов 5. Полости 7 могут быть выполнены Т-образной формы (фиг.2) или в форме ласточкин хвост. Рабочие органы 4 свободно установлены по длине корпуса 1 в виде отдельных рифленых

00

С

00

о

о

4 О

со

лементов 5 общей длиной L, равной или ольшей длины периметра накатываемой оверхности валка 8.

Отдельные рифленые элементы 5 могут ыть выполнены независимыми, в виде наора пластин (фигЛ), имеющих с одной стороны рифленую поверхность, а с другой - -образную форму или ласточкин хвост или могут быть соединены между собой шарнирами 9 в виде пластинчатой цепи (фиг.З), где каждая рифленая пластина вы- полняет роль отдельного звена цепи. В обоих случаях каждым отдельный рифленый элемент 5 имеет возможность вертикального перемещения под действием давления валка 0 в зоне накатки вместе сжатием упругого элемента 6 на величину 5(фиг.4 и 5). Для удобства замены отдельных рифленых элементов 5 в процессе эксплуатации на нижней 2 и верхней 3 поверхностях корпуса 1 (фиг,1) выполнены поперечные пазы 10 глубиной hi (фиг.6, 7) до уровня нижней поверхности 11 рабочих элементов 6. Длина h паза 10 для не связанных между собой рифленых элементов 6 должна быть равна или больше длины I. отдельного рифленого элемента 5, Отдельные рифленые элементы 5 рабочих органов 4 расположены в полостях 7 корпуса 1 с выступом над поверхностями 2,3 на величину, равную максимально допустимой деформации упругих элементов 6. Фиксация отдельных рифленых элементов 5 от осевого (продольного) перемещения может быть осуществлена закладными упорными планками 12 или клиновыми или винтовыми устройствами.

Процесс рифления производится следующим образом.

Устройства для рифления подают рольгангом в рабочую зону между разведенными валками 8 с опорой на нижний валок. Верхний валок 8 подводят до соприкосновения с поверхностью определенного риф- леного рабочего элемента 5, Создают необходимое давление на верхнюю-поверх- ност ь рифленого элемента 5 за счет сжатия упругого элемента 6. Под действием созданного давления рифленый элемент 5 перемещается вертикально на величину 5, При вращении взлков 8 происходит накатка рифлений на их бочках, В процессе вращения валков происходит перемещение самого устройства в продольном направлении между валками 8 и приложения усилия, создаваемого валками 8, переносится с одного рифленого элемента 5 рабочего органа 4 на другой (соседний), при этом первый занимает исходное положение, а второй утапливается.

При использовании шарнирного соединения рифленых элементов 5 друг с другом (фиг.5) максимальное перемещение получает элемент 5 рабочего органа 4, находящийся в зоне контакта с валком 8, а смещение соседних шарнирио соединенных с ним элементов уменьшается в обе стороны от зоны контакта. Усилия Ph) накатки подлине L рабочего органа 4 изменяется

по длине 2 каждого рифленого элемента 5 с максимальной величиной дг по центру рабочего элемента 5. Величина д ч зависит от длимы элемента 5.

Замена отдельных рифленых элемен тов в процессе эксплуатации производится путем продольной сдвижки их до совмещения с пазом 10 и поперечного перемещения по пазу 10 до выхода его из полости 7 корпуса 1.

Выполнение рифленых рабочих органов в виде набора отдельных независимых элементов, либо шарнирно соединенных, установленных в пазах свободно с возможностью их вертикального перемещения при

сжатии упругого элемента позволяет обеспечить равномерность усилия накатки по длине устройства, т.е. повысить стойкость отдельных рабочих органов и качество .накатки поверхности бочки валка. Так; например, при выполнении рабочего органа из 8 пластин-- величина разности между максимальным и минимальным усилием накатки дг в предложенном устройстве меньше величины д з известного устройства в 4-5 раз

с учетом частичной передачи усилия от валков по всей длине рабочего органа.

Выполнение на верхней и нижней поверхностях корпуса пазов с глубиной до уровня нижней поверхности отдельных рифленых элементов позволяет сократить время на смену рифленых элементов без дополнительных затрат времени на разъ- единение крепежных элементов.

Установка элементов рабочих органов с выступом над поверхностью корпуса, равной максимально допустимой деформации упругого элемента, позволяет повысить работоспособность упругих элементов, предотвратить чрезмерное сдавливание их и обеспечить работу рабочих органов в определенном силовом режиме, т.е. предотвратить чрезмерный износ (выкрашивание) контактирующих с. валками рабочих органов, и обеспечить качество накатки. . Формула из обретения

1, Устройство для рифления прокатных

валков, содержащее смонтированные в корпусе нз его верхней и нижней поверхностях

рабочие органы, выполненные в виде отдельных рифленых элементов, между которыми смонтированы упругие элементы, отличающееся тем. что, с целью повышения качества изделий и долговечности, рифленые элементы свободно установлены на упругих элементах вдоль оси корпуса с возможностью вертикального перемещения каждого отдельного рифленого элемента и с возвышением рифленых эле- мфнтов над поверхностью корпуса на величину максимально допустимой деформации уНругих элементов.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что отдельные элементы рифленых рабочих органов выполнены в виде набора

пластин, имеющих с одной стороны рифленую поверхность, а с другой стороны имеющих Т-образную форму или ласточкин хвост

3. Устройство по пп.1 и 2, отличающее с я тем, что, с целью удобства обслуживания, на верхней и нижней поверхностях корпуса выполнены пазы, расположенные со смещением относительно друг друга вдоль оси корпуса и глубиной, равной высоте рабочего элемента.

4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что отдельные элементы рабочих органов шарнирно соединены между собой в виде пластинчатой цепи.