Способ изготовления горячекатаной стальной полосы и установка для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК B22D11/128 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам изготовления горячекатаной стальной полосы из полосооб- разно отлитого методом непрерывной разливки исходного материала.

Цель изобретения - повышение качества продукции.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

Методом непрерывной разливки исходного материала отливают полосообразные заготовки. От застывшего после разливки прутка отрезают отдельные заготовки одинаковой длины. Затем эти заготовки подают друг за другом в печь и накапливают в ней, выдерживая до температуры прокатки. Далее, эти заготовки вводят друг за другом при температуре прокатки в прокатный стансдля прокатки. При этом предусмотрено, что отдельные заготовка вводят в печь вытянутыми в длину (размотанными) и накапливают в ней до прокатки. До непосредственного начала прокатки предварительно изготавливают и накапливают большое количество отдельных заготовок. Непрерывную разливку продолжают также и во время прокатки, созданные при этом отдельные заготовки вводят в печь и накапливают в ней до прокатки. Монтаж на прокатном стане, например замену валков, проводят во время паузы цикла прокатки, причем при необходимости время пауз двух циклов прокатки устанавливают непосредственно друг зз другом. Созданные тем временем отдельные заготовки дополнительно вводят в печь и накапливают в ней.

На фиг.1 представлена предлагаемая установка; на фиг.2 - то жэ, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разновидность конструкции установки для

ел

о

W

изготовления горячекатаной стальной полосы из полосообразного отлитого способом непрерывной разливки исходного материала; на фиг.5 - то же, вид сверху; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.5.

Установка для изготовления горячекатаной стальной полосы содержит машину 1 для непрерывной разливки, к выходу которой присоединяется рольганг 2, к которому присоединена в качестве установки для поперечной резки газорезательная машина 3 для разрезания на заготовки прутка 4, полученного способом непрерывной разливки. За газорезательной машиной 3 расположена регенеративная печь 5 с поперечным транспортером 6. На выходе печи установлен отводящий рольганг 7, который через приспособление 8 для удаления окалины соединен с прокатным станом 9. К стану присоединяется участок охлаждения 10 с транспортным рольгангом 11, За рольгангом 11 расположен приводной механизм 12 к наматывающей моталке 13. Кроме того, регенеративная печь 5 оснащена буферными-участками.14 для накопления с подъемным устройством 15.

Установка работает следующим образом,.

Расплавленный материал из машины для непрерывной разливки охлаждается и разрезается газорезательной машиной 3 на отдельные заготовки 4э предварительно заданной длины, например 50 м. . Подведенные в регенеративную печь 5 отдельные заготовки периодически затем перемещаются посредством поперечного транспортера б внутри регенеративной печи 5 и потере к их продольному направле - ни ю, причем поперечный транспортер имеет несколько, например 4, расположенных на расстоянии рядом друг с другом за- nscHbsx участков для накопления. Первый из э тмх запасных участков для накопления на- .; ходится при этом в регенеративной печи 5 в соосиом положении с рольгангом 2, в то время как последний участок для накопления предусмотрен в соосном положении с расположенным после регенеративной печи 5 отводящим рольгангом 7.

Внутри регенеративной печи 5 к отводящему рольгангу 7 присоединяется роликовый конвейер, с помощью которого доставленная посредством поперечного транспортера б на последний участок для накопления отдельная заготовка 4а может доставляться из регенеративной печи 5 на отводящий рольганг.

Отводящим рольгангом 7 единичные отдельные заготовки 4а сначала направляются через приспособление 8 для удаления

окалины и попадают затем на непрерывный прокатный стан 9, который включает, например, шесть чистовых клетей-кварто. К непрерывному прокатному стану 9 присоединяется участок охлаждения 10, который действует в области транспортного рольганга 11.

Транспортным рольгангом 11 начисто прокатанная стальная полоса подается че0 рез приводной механизм 12 к наматывающей моталке 13 и сматывается ею в бун

Кроме того, регенераторная печь оснащена еще буферными участками 14 для накопления для большего количества отдельный

5 заготовок 4в, которые находятся на участке регенеративной печи 5, расположенном сбоку рядом с участком, содержащем поперечный транспортер 6. Для подъема заготовок предусмотрено подъемное

0 устройство 15..

Формула изобретения

1. Способ .изготовления горячекатаной полосы из полосообразного, отлитого путем непрерывной разливки исходного материа5 ла, включающий разделение полученного прутка на заготовки одинаковой длины, под- ачу их одну за другой в печь, нагрев до температуры прокатки и подачу в .прокатный стан, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с

0 целью повышения качества полосы, непре рывную разливку осуществляют и во время прокатки, заготовки вводят по всей их длине одновременно и непосредственно в печь с. последующей транспортировкой их в попе5 речном направлении, затем накапливают в ней определенное время, соответствующее не менее четырехкратному времени литья заготовки, прокатку каждой заготовки осуществляют за единицу времени, соответст0 вующую 1/5 времени литья, прокатку . проводят в прерывистом режиме, прерывая его на промежуток времени, соответ- .ствующий разности времен литья и временем прокатки, проводят монтаж вал45 ков на прокатном стане во время пауз между циклами прокатки заготовки, изготовленные непрерывной разливкой за время этих пауз, подают дополнительно в печь и нагревают в ней до температуры прокатки, а вы50 держку п печи заготовок осуществляют без . дополнительной подачи энергии за счет физического тепла заготовок.

2. Установка для изготовления горячекатаной стальной полосы, содержащая уста- 55 новкудля непрерывной разливки полосовой литой заготовки, устройство для попереч- . «ой резки для разделения линии заготовки ./ на отдельные заготовки, печь для выравнивания и поддержания температуры, устрой- ство для продольной подачи отдельных

заготовок в печь и прокатный стан, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества полосы, она снабжена устройством для поперечной подачи отдельных заготовок, запасной площадкой для накопления отдельных заготовок, расположенной соос- но с установкой для непрерывной разливки, буферной площадкой для накопления от- заготовок, расположенной на устройстве для поперечной подачи, и передающим устройством для отдельных загбтовок, расположенным между устройством для продольной подачи заготовок и устройством для поперечной подачи, причем количество запасных площадок для накоп- заготовок согласовано с разностью необходимого времени пребывания заготовок о печи и литья отдельной заготовки.

3. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что количество буферных площадок по крайней мере равно количеству площадок для накопления.

4. Установка по п.2, отличающая- с я тем/что запасные площадки для накопления расположены рядом одна с другой горизонтально, а буферные площадки установлены одна над другой.по высоте вдоль

крайней запасной площадки.

5. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что установленный за печью прокатный стан выполнен в виде чистовой линии.

6. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что прокатный стан выполнен в

виде реверсивной клети, в частности стана

Стеккеля с моталками с входной и выходной

сторон.

Использование: в металлургии для изготовлений стальной полосы из отжатого методом непрерывной разливки исходного материала. Сущность изобретения: из ос- тывшего после разливки исходного материала прутка отрезают заготовки одинаковой длины и подают их друг за другом в печь. В печи заготовки выдерживаются до температуры прокатки, затем вводятся в прокатный стан. При этом отдельные заготовки вводятся в печь вытянутыми в длину и накапливаются в ней до прокатки. Непрерывную разливку продолжают и во время прокатки и созданные при этом отдельные заготовки вводятся в печь и.накапливаются в ней до прокатки. Монтаж из прокатном стане и замену валков проводят во время пауз цикла прокатки. Созданные за это время заготовки дополнительно вводят в печь и накапливают в ней. 6 ил.