Устройство для зажима проката Советский патент 1993 года по МПК B23D47/04 

Изобретение относится к области станкостроения и может найти применение в машиностроении и других отраслях народного хозяйства для зажима металлических прутков, труб и других заготовок типа тел вращения диаметром 10..,60 мм.

Целью изобретения является повышение надежности зажима и упрощение конструкции.

На фиг. 1 показано устройство для зажима проката, общий вид (исходное положение узла фиксирования); на фиг,2 - to же, в положении зажима; на фиг.З - узел I на фмг.2.

Устройство для зажима проката .1, находящегося на опорном устройстве, например, на рольганге (на фиг. обозначен тонкими линиями), содерж ит раму 2, на которой смонтирован привод 3,выполненный, например в виде гидро- или пневмоцилинд- ров шарнирно соединенных с рамой 2 и прижимной балкой 4. Прижимная балка 4 оснащена направляющей, выполненной, например, в виде стойки 5, один конец которой закреплен на раме жестко, а второй конец помещен в отверстие 6 прижимной балки 4. Прижимная балка 4 имеет опорную. поверхность 7 и узел фиксирования положения проката выполненный в виде оси 8, на которой установлено, например, три одинаковых пружины 9, 10, 11, ввернутые одна в другую таким образом, что витки одной пружины, например, пружины 9 размещены между витками других пружин, соответственно между соответствующими витками пружин 10 и 11, Ось 8 размещена в пазах 12 и 13, выполненных в прижимной балке 4, В прижимной балке 4 может быть установлена одна или несколько осей 8, расположенных параллельно друг к другу.

Устройство работает следующим образом.., .-.../

Пакет проката 1, лежащий на опорном устройстве, например, рольганге находится в зоне действия устройства для зажима. Включается привод 3 (в данном, случае два гидроцилиндра, расположенных по обе стороны пакета проката 1) и прижимная балка 4 перемещается в направлении к прокату 1 вдоль стойки 5, установленной в отверстии 6 прижимной балки 4. Шарнирное соединение привода 3 (гидроцилиндров) с рамой 2 и прижимной балкой 4 позволило yripo- стить конструкцию. При движении прижимной балки 4 сначала пружины 9, 10 11 касаются поверхности проката 1 своей внешней поверхностью и останавливаются, а затем ось 8, коснувшись внутренней поверхности пружин 9, 10 и 11, останавливается. При дальнейшем опускании

прижимной балки 4, ось 8 остается неподвижной относительно пружин 9, 10 и 11 и проката 1, и перемещается в пазах 12 и 13, выполненных в прижимной балке 4, не воспринимая при этом никаких нагрузок, Когда опорная поверхность 7 прижимной балки 4 коснется внешней поверхности пружин 9, 1.0 и 11 и усилие, создаваемое приводом 3, достигается величины определенной и достаточной для надежного зажима проката 1, прижимная балка 4 останавливается. При этом усилие, создаваемое приводом 3, передается на все витки пружин 9, 10 и 11, а, следовательно, на-прокате 1, который ока:

5 зывается зажатым, по крайней мере, одним витком пружин и двумя рядом расположенными заготовками (прокатом), или двумя витками соседних пружин (может быть и другая комбинация)..

0 Разжим проката 1 происходит следующим образом.

Включается привод 3, под действием которого прижимная балка 4 движется вверх. При этом от проката 1 отводятся пру5 жины 9, 10 и Некоторые в исходном положении опираются на ось 8, которая, в свою очередь, опирается на прижимную балку 4.

Наличие в конструкции устройства: . - узла фиксирования выполненного в

0 виде установленных на оси по меньшей мере двух одинаковых пружин, когда витки одной размещены между витками другой, а. ось расположена на прижимной балке с возможностью вертикального перемещения, а

5 сама лрижимная балка установлена с возможностью контакта с наружным диаметром пружин, позволило использовать пружины сжатия с небольшой жесткостью в осевом направлении, каждой (пружины с

0 большим шагом) и, в то же время, создать жесткую конструкцию, способность воспри- - . нимать вертикальные нагрузки и при этом получить достаточное количество зажимных элементов (витков), которые могут сво5 брдно перемещаться в осевом и вертикальном направлениях, обеспечивая надежное прилегание к зажимаемому прокату, что в свою очередь, позволило упростить конструкцию устройства, повысить

0 надежность зажима за счет создания податливой плавной системы для зажима проката, собранного в пакет и.имеющего геометрические и размерные отклонения по диаметру.

5 Использование изобретения позволит: - повысить надежность зажима проката, собранного в пакет и имеющих геометрические и размерные отклонения по диаметру, а. следовательно, позволит увеличить до 5 % срок службы режущего инструмента в станке, в конструкции которого использовано заявляемое устройство;

- упростить конструкцию, а, следовательно, снизить трудоемкость его изготовления и стоимость.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения заявляемого технического решения составляет 59700 руб. в год на одно устройство.

Формула изобретения

Устройство для зажима проката, содержащее раму, несущую привод перемещения

в /О //

0

прижимной балки с узлом фиксирования положения проката, отличающееся тем. что, с целью повышений надежности зажима и упрощения конструкции/узел фиксирования выполнен .в виде установленных на оси по меньшей мере двух одинаковых пружин, при этом витки одной размещены меж- ду витками другой, а ось расположена на прижимной балке с возможностью вертикального перемещения, причем прижимная балка установлена с возможностью контакта с наружным диаметром пружин.

Использование: в машиностроении и других отраслях народного хозяйства для зажима металлических прутков, труб и других за готовок типа тел вращения диаметром 10...60 мм. Сущность: устройство для зажима проката 1, находящегося на опорном устройстве, например на рольганге (на фиг, .обозначен тонкими линиями), содержит ра- му 2, на которой смонтирован привод 3, соединенный с рамой 2 и прижимной балкой 4. Прижимная балка 4 оснащена направляющей, выполненной в виде стойки 5, один конец которой закреплен на раме 2 жестко, а второй конец помещен в отверстие 6 прижимной балки 4. Прижимная балка 4 имеет опорную поверхность 7 и узел фиксирова-. ния положения проката, выполненный в виде оси 8, на которой установлено три одинаковые пружины 9, 10 и 11, ввернутые одна в другую таким образом, что витки одной пружины размещены между витками других пружин. Ось 8 размещена в пазах 12 и 13 прижимной балки 4 с возможностью вертикального перемещения. 3 ил.