СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛИНЗ Советский патент 1966 года по МПК B24B13/05 

Описание патента на изобретение SU180106A1

Предлагается станок для центрирования линз, включающий станину, привод, шпиндельные бабки и шлифовальный инструмент.

На известных станках такого типа установка и снятие лииз производится вручную.

Предлагаемый станок позволяет механизировать этот процесс.

Достигается это тем, что станок выполнен с магазином для линз, смонтированным на реверсивно-подвижной каретке, и рычагами с захватами для переноса линз из магазина в шпиндельные бабки и обратно с возможностью перемеш,ения их от кулачковых приводов.

На чертеже изображена кинематическая схема станка.

Шпиндельные бабки / приводятся от электродвигателя 2 через соосный редуктор, образуемый червячным колесом, зубчатыми шестернями 3 и 4, парой сменных шестерен 5 и 6, с помои ыо которых получают нужное число оборотов шпинделей изделия, промежуточным валиком 7 и синхронизируюш,им валом 8, который является нриводным для левой и правой шпиндельных бабок. По правому консольному концу синхронизирующего вала на скользяш,ей шпопке свободно перемещается шестерня 9, связанная со шпиндельной шестерней 10, жестко сидящей на шпиндельной бабке, соединенной с шестерней 9 плитой // так, что перемещение илиты приводит к перемещению шниндельной бабки и шестерен 5 и 10, причем шпиндельная бабка с шестернями 9 и Ш свободно вращается в подшипниках плиты.

Электродвигатель 12 через червячную передачу 13 и ряд зубчатых колес приводит во вращение кулачковый вал 14, на котором жестко посажены четыре кулачка 15, 16, 17 и 18. Кулачки 15 и 16 управляют вращением рычагов

19 с захватами 20 через рейки 21, реечные шестерни 22 и зубчатые пары 23. Замыкание кулачковых пар силовое и производится грузами 24. На кулачке 16 закреплен сектор 25, являющийся торцовым кулачком, который через

рычаг 26 перемещает ползущку 27. Силовое замыкание кулачкового механизма осуществляется пружиной 2S. В ползушке 27 шарнирно закреплепа подпружинеиная собачка 29, которая нри ходе ползушки внраво перемещает реверсивно-подвижную каретку 30 с помощью peiiKii 31, а при ходе влево проскальзывает по зубьям рейки. На каретке 30 установлеп r(iara3iu 32 с линзами 33.

Торцовый кулачок 17 управляет перемещением рычагов 19, которые жестко посажены на валиках 34 и 35, соединенных собой шарниром так, что могут свободно проворачиваться относительно друг друга, а в осевом сБязашз с шестернями 23 скользящими шпонками. Кулачок iS уиравляет осевым перемещениен1 правой Ш1и;идельио;1 бабки. Линза зажимается пруж |иным устройством. Замыкание двух последних кулачковых механизмов осуществляется грузами 36 и 37. Меха1И13М иодачи нриводится от червяка, вынолненного заодно с сиихроиизирующнм валом 8. передается иа червячное колесо 38, свободно посажепиое на иенодвижиой втулке . С червячного колеса через кулачковую муфту 40 вращение нередаетея на полый вал 41, далее через шестерни 42 и 43, пару сменных щеетереп 44 и коническую пару 45 - иа кулачок подачи 46. Через иолый вал 4 проходпт ходовой впит 47, который входит в гайку 48 и екользящей щионкой соединен с маховичком 49. При иеобходилюстн маховичок может быть жестко закреплен, ирн этом ходовой вннт будет перемещаться только в осевом паиравлепни вмеете с гайкой 48. Рабочая подача, быстрый отвод и подвод шлифовальиого инструмента 50 осуществляются ио программе, записаппой на кулачке подачи 46, который через рычаг 51 воздействует на торец ходового виита. При пастройке па размер вращают маховичок 49 при неподвижном кулачке подачи. Груз 52 постояпно прижимает торец ходового випта к рычагу 51, осуществляя силовое замыкание кулачкового мехапизХШ. Шлифовальпый ппструмеит 50 приводится от злектродви1ателя 55 через клииоременную передачу 54. Рычагп 19 с захватамп 20 служат для автоматичес шй устаиовки и спятия лииз. Стаиок работает следующим образом. Во время обработки детали правый рычаг 19 стоит в рабочей позиции против обрабатываемой лппзы. По окончанпп обработки щлнфовальный ннструмент 50, отходя назад, нодает с помощью электросхемы комапду па включеиие электродвигателя 12, который вращает кулачковый вал 14. Одновременно перемещается на один щаг магазин 32 с линзами и правый рычаг 19 поворачивается к шпиндельным бабкам. Правый рычаг захватывает обработанную линзу и останавливается, затем правый шпиидель отходит, освобождая линзу, рычаги 19 перел1ещаются вправо и выводят линзу из натропа, затем правый рычаг 19 возвращается в исходпое положение, и оба рычага снихропно перемещаютея вправо таким образом, что в рабочую позицию становится левый рычаг 19. Одиовременно е этим заканчивается перемещение на один щаг магазииа с линзами. Далее левый рычаг 19 подходит к щпиндельиым бабкам, неся необработанную линзу, и устаиавливает ее иа липию центров щпинделей, зажимая правым шпииделем. Левый рычаг 19 возвращается в исходное положепие, с помощью электросхемы подается команда на начало обработки и включаются электродвигатели 2 и 53. Левый рычаг 19 поворачивается к магазнну, захватывает из него линзу и возвращается в исходное положепие. Затем рычаги 19 перемещаютея влево, и в рабочую позицию приходит правый рычаг, песущий обработанную лиизу. Рычаг идет к магазину, устапавливает в него лпизу, возвращается в исходное ноложение и оетапавливается, «ожидая конца обработки, что достигается остановкой электродвигателя 12 с помощью электросхемы. Затем цикл повторяется сначала. По окончании обработки всех линз станок автоматически выключается и подается сигнал на замену магазииа. Предмет изобретения Слаиок для центрирования линз, включающий станину, привод, щпнндельные бабки и ц лифовальный инструмент, отличающийся тем, что, с целью механизации подачи в пего липз и удаления их после цеитрировапия, он имеет магазин для лииз, смонтированный иа реверсивио-нодвнжной каретке, и рычаги с захватами с возможностью перемещения их от кулачковых прпводов для переноса линз из магазииа в щпиндельные бабки и обратно.

Похожие патенты SU180106A1

название год авторы номер документа
Круглофрезерный станок для обработки цапфы лапы долота и других подобных деталей 1949
  • Мархасин Э.Л.
  • Петросянц А.А.
SU91082A1
АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ ПОЛУАВТОМАТ 1971
  • С. Л. Шварцман, Р. И. Шварцман, М. Н. Гернни М. И. Фавелюкис
SU306689A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРОДОЛЬНЫХ ПОДАЧ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА 1971
SU301226A1
Станок для горячей навивки пружин 1989
  • Промысловский Вениамин Давидович
  • Брыж Леонид Иванович
  • Горпинченко Виктор Васильевич
  • Задирака Виктор Федорович
SU1667999A1
Станок для изготовления электрических катушек 1983
  • Мальцев Геннадий Гаврилович
  • Галактионова Людмила Анатольевна
SU1220021A1
СТАНОК ДЛЯ СВАРКИ СТЕКЛЯННЫХ ЗАГОТОВОК, ИМЕЮЩИХ ФОРМУ ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ 1967
SU192371A1
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1969
SU252049A1
ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ АВТОМАТ 1972
SU327001A1
Станок для заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента 1976
  • Вильчиков Иван Терентьевич
  • Конников Михаил Наумович
  • Зиндер Анатолий Михайлович
  • Буланый Владимир Михайлович
  • Рабинович Арон Моисеевич
SU737193A1
ВСЕСОЮЗНА Pi г «rrJifUO ТГ"-??!!.?!'"'";'JC 1973
  • О. В. Дарабан К. П. Гнидко Киевский Завод Радиоприбор
SU369981A1

Иллюстрации к изобретению SU 180 106 A1

Реферат патента 1966 года СТАНОК ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛИНЗ

Формула изобретения SU 180 106 A1

SU 180 106 A1

Авторы

К. Е. Гадасик, Л. Н. Смирнов, Л. К. Глеб А. П. Якимахо

Даты

1966-01-01Публикация