Способ получения синтетической нити Советский патент 1993 года по МПК D01D5/88 

Изобретение относится к производству синтетических нитей из полимера.

Синтетические нити получают путем экструзии расплава полимера через фильеру, охлаждения полученных элементарных нитей восходящим потоком воздуха в верти- ка|льной шахте, собирания их в жгут с нане- се|нием замасливателя и последующим ор)иентационным вытягиванием при заданной температуре и максимально достижимой кратности вытягивания,

V

Цель изобретения - расширение технологических возможностей получаемой некрученой нити при использовании ее для обматывания шнуровых изделий и проводов за счет придания ей способности устойчиво расширяться в ленту, перекрывающую весь шаг обмотки, и вытягиваться, компенсируя колебания скорости принудительной выдачи нити, при обеспечении равномерного натяжения во всем диапазоне вытяжки. Эти свойства позволят использовать высокопроизводительную технологию обматывания с центрового обмотчика при .высокой угловой скорости, большом шаге, большой массе бобины и простом ступенчатом регулировании выдачи нити. Кроме того, ожидается повышение качества шнура с порошкообразной сердцевиной за счет напряженного состояния нити после наложе- нил обмотки.

Цель достигается тем, что охлаждение элементарных нитей проводят ламинарным потоком воздуха, получаемым с помощью максимального снижения площади нижнего отверстия шахты, затем элементарные нити разделяют на 5-30 пучков с помощью гребенки, установленной у выхода нитей из шахты, а перед намоткой на товарный патрон полученную некрученую нить подвергают вытягиванию с кратнос-тью 1.5-2,0 без нагрева.

(Л

С

00

о

4

XI

СО

Пример. Капроновую нить линейной плотностью 820текс с 280 элементарными нитями формовали на прядильной машине. Нижнее отверстие шахты перекрыли двумя заслонками, оставив узкую щель для сужающегося пучка элементарных нитей. На краю одной из заслонок закрепили гребенку с шагом 4 мм и шириной зуба 3 мм. Элементарные нити разделились приблизительно равномерно на 10-12 пучков в щелях между зубьями, и их перепутывание могло происходить только в пределах каждого из этих пучков. Далее пучки сходились вместе на замасловочной шайбе в одну некрученую нить, которую наматывали на технологическую бобину, массой до 8 кг. Две таких бо- бины устанавливали параллельно с возможностью свободного вращения на вытяжную машину ОВГ-1000 и обе нити заправляли совместно на систему, включающую два последовательно расположенных вытяжных диска. Нити снимали с указанных бобин не осевым съемом, а ради- ально, что исключало подкручивание нити. За счет разности окружных скоростей дисков трощеная нить вытягивалась, с кратностью 1,5.

Показатели качества полученной нити:

Фактическая линейная

плотность, текс1114

Отклонение фактической

линейной плотности от

заданного номинала, %-0,5

Натяжение нити, Н.

при удлинении 5%39

- -50%63

- -150%122

Количество перепутываний

(обрывов при протягивании

через разделяющий

стержень 0 10 мм), (50м) 1 6

Нить использована для окончательной обмотки шнурового изделия с порошкообразной сердцевиной, при шаге обмотки 10 мм и вытяжке при наложении от 5 до 60% (непосредственно с товарной бобины массой 4 кг. установленной на скоростной центровой обмотчик с принудительной ступенчато регулируемой выдачей нити). Отмечено отсутствие пропусков обмотки, повышение производительности по сравнению со старым карусельным способом обматывания кручеными нитями, а также улучшение рабочий характеристик получаемого шнура за счет, повышения плотности сердцевины и внутренних слоев обмотки.

Ф о р м у. л а и з о б р е т е н и я

Способ получения синтетической нити. при котором расплав экструдируют через фильеру, полученные элементарные нити подвергают охлаждению в вертикальной шахте, собирают в жгут, наносят замаслива- тель и наматывают на бобину с последующей перемоткой на товарный патрон,о т л и- чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения ассортимента для обматывания шнуровых изделий, охлаждение проводят ламинарным потоком воздуха, элементарные нити после охлаждения разделяют на 5-30 пучков, а перед намоткой на товарный патрон нить подвергают вытягиванию с кратностью 1,5-2,0 без нагрева.

5

0

5

0

5

Сущность изобретения: расплав полимера экструдируют через фильеру, полученные элементарные нити охлаждают в вертикальной шахте, собирают в жгут, наносят замасливатель, наматывают на бобину с последующей перемоткой на товарный патрон. Охлаждение осуществляют ламиналь- ным потоком воздуха, элементарные нити после охлаждения разделяют на 5-30 пучков, а перед намоткой на товарный патрон нить подвергают вытягиванию с. кратностью 1,5-2,0 без нагрева.