Известные способы изготовления изделий из Керамических порошков, при котором отвердевшую отливку, полученную методом горячего литья в металлические формы, обжигают до спекания, требуют применения спе- 5 циальных методов термической обработки для удаления технологической связки (использование в качестве засыпки порошка-адсорбента, применение пористых подставок и литейных систем, обладаюш,их строго определенными Ю свойствами, нанесение на поверхность отливки-полуфабриката слоя суспензии из порошкаадсорбента). Эти методы трудоемки и приемлемы для ограниченного ассортимента изделий, качество которых недостаточно высокое. 15
Описываемый способ позволяет повысить качество изделий.
Для этого отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состоянии при температуре ниже критической не более чем 20 .на 10°С. Причем увлажнение можно производить при относительной влажности воздуха 98-100% либо погружением отливки в воду. Для обжига отливки может быть применена огнеупорная подставка, смоченная водой.25
Суш;ность описываемого способа состоит в том, что из порошка твердого материала и термопластической технологической связки любым известным методом приготовляют литейую систему, которую заливают в металличе- зо
скую форму, гДе она охлаждается до температуры ниже критической не более чем на 10° С и отвердевает, приобретая необходимую конфигурацию. Полученную отливку подвергают воздействию влаги в течение времени, которое устанавливается экспериментальным путем и зависит от свойств литейной системы, толш;ины и конфигурации отливки. Для деталей толшиной до 1 мм оно равно 1-2 час, для деталей от 1-5 мм - 4-6 час. Увлажнение может осуш,ествляться различными методами: погружением отливок в воду, нагретую до заданной температуры (для изделий с толшинон стенок больше 10 мм); загрузкой отливок в контейнеры, в которых создают относительную влажность 98-100% при заданной температуре (для изделий с толщиной стенок меньше 5 мм); а также смачиванием огнеупорной подставки, на которую отливки устанавливают для обжига.
После увлажнения окончательный обжиг изделий до спекания может быть произведен обычными методами при соответствующей температуре без применения порошка-засыпки или других специальных приемов.
Предмет изобретения 3 roM отливки до спекания, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, отливку перед обжигом подвергают увлажнению в нагретом состоянии при температуре ниже критической не более, чем на 10°С.5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение отливки производят при относительной влажности воздуха 98-100%. 4 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что увлажнение отливки осуществляют погружением ее в воду, 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обжиг отливки осунд,ествляют на огнеупорной подставке, смоченной водой,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СПЕЧЕННОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ЛИТИЙАЛЮМОСИЛИКАТНОГО СОСТАВА | 1999 |
|
RU2170715C2 |
Керамическая смесь для изготовления стержней | 1987 |
|
SU1555041A1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1979 |
|
SU865859A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ С НАПРАВЛЕННОЙ И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРАМИ | 2014 |
|
RU2572118C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТИГЛЕЙ ИЗ КВАРЦЕВОЙ КЕРАМИКИ | 2004 |
|
RU2264365C1 |
Способ получения огнеупорных изделий из керамического материала на основе ниобата калия-натрия | 2018 |
|
RU2720427C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСХОДНОГО СЫРЬЯ В ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2034812C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2005 |
|
RU2376100C2 |
Способ обжига керамических и т.п. Изделий | 1959 |
|
SU148881A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ | 1998 |
|
RU2132760C1 |
Даты
1966-01-01—Публикация