Устройство для обработки заготовок из проката Советский патент 1993 года по МПК B21D37/00 

ел

с

Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: устройство снабжено горизонтальным7столом, образующим совместно со станиной слесарный верстак для вспомогательных работ, хранения инструмента, заготовок. Плита закреплена вертикально на боковой стороне станины в положении, при котором верхняя боковая сторона плиты расположена на высоте стола, что позволяет при резке укладывать лист на горизонтальный стол и производить резку листа неограниченных размеров. Приводной механизм выполнен эксцентриковым с соединительным съемным звеном в виде ролика, что позволяет приблизить механизмы обработки к оси- приводного кривошипного вала и тем самым существенно уменьшить размеры и массу устройства, расширить технологические возможности, повысить удобство обслуживания. 2 ил.

Изобретение касается обработки металлов давлением и можбт быть использовано на промышленных предприятиях/в производственных, ремонтных и других мастерских, при проведении различного вида работ с заготовками из проката.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повышение производительности, повышение удобства обслуживания при минимальных габаритных размерах и мабсе устройства.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку (на плиту с механизмами обработки); на фиг.2 - вид А фиг.1 (слева).

На станине 1 сбоку в вертикальном положении закреплена плита 2, на которой смонтированы: приводной кривошипный вал 3 с закрепленным на нем эксцентриком 4 и механизмы обработки - ножи для резки

профильного проката 5, механизм резки листового проката 6, механизм гибки 7, штамп 8. Эксцентрик 4 служит одновременно планшайбой устройства для работы со сменными оправками (приспособлениями) для гибки колец, труб и др. (на фиг.1 и 2 не показаны). Привод механизма гибки 7 может осуществляться с помощью шатуна 9 (для получения увеличенного хода) или съемного звена (ролика) 10, с помощью которого осуществляется также привод ножей 5, механизм резки 6, штампа 8. Для исключения одновременной работы нескольких механизмов шатун 9 выполнен быстросъемным и предусмотрена перестановка съемного звена (ролика) 10 с подвижного элемента одного механизма на другой. Сверху на станине 1 закреплен стол 11, на рабочей поверхности Б которого могут быть установлены дополнительные приспособления (например, тисы), стеллаж

|00

ю

ivj 10

для инструмента, заготовок .и производиться вспомогательные работы.

Верхняя боковая сторона плиты 2 расположена на высоте рабочей поверхности Б стола 11, а механизм резки б располо- жен в верхней части плиты; подвижный эле- мент его выполнен ё виде рычага, шарнирно смонтированного на плите 2 с возможностью качания в плоскости плиты 2. На конце рычага механизма резки б закреплен по- движный инструмент (нож), а неподвижный расположен над верхней боковой стороной плиты 2.и консольно закреплен со стороны шарнира рычага; при этом шарнир размещен с одной стороны (справа) относительно вертикали, проходящей через ось приводного кривошипного вала 3, а режущий инструмента - с другой.

Перед началом работы производится наладка соответствующего механизма об- работки; в подвижную его часть устанавли- вается ролик 10, между подвижным и неподвижным инструментами вводится заготовка (на фиг. не показана). При включении приводной станции (мотор редуктора) с поста управления (на фиг.1 и 2 не показаны) вращается приводной кривошипный вал 3 и эксцентриком 4 перемещается ролик, ТО, ас ним и подвижный инструмент механизма, обрабатывая заготовку. Для резки механиз- мом резки 6 заготовка - лист подается слева (фиг.1), укладывается , на рабочую поверхность Б стола 11 и вводится в зазор между верхней боковой стороной плиты 2 и неподвижным режущим инструментом механиз- ма резки 6. После каждого хода рычага с подвижным инструментом, по мере резки, лист перемещается (слева направо), как обычно при резке ножницами. Размеры ли- . ста не ограничиваются по длине и ширине.

Использование устройства в качестве слесарного верстака, размещение листа при резке на горизонтальном столе и возможность резки листа неограниченных размеров расширяет технологические воз- можности, повышается производительность, повышается удобство обслуживания устройства. Исполнение приводного вала эксцентриковым с соединительным съемным звеном в виде ролика позволило приблизить механизмы обработки к оси приводного вала и тем самым существенно уменьшить габаритные размеры и массу устройства.

Формула изобретения Устройство для обработки.заготовок из проката, содержащее станину, плиту, приводной кривошипный вал, ось которого расположена перпендикулярно плоскости плиты, планшайбу со сменными оправками, закрепленную на приводном кривошипном валу, механизмы резки и штамповки,, установленные на плите вокруг приводного кривошипного вала с неподвижными рабочими инструментами, закрепленными на плите, и ответными инструментами, размещенными на подвижных элементах, и съемное звено для поочередной связи каждого из подвижных элементов с приводным кривошипным валом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности, повышения удобства обслуживания при минимальных габаритных размерах и массе, устройство снабжено горизонтальным столом, образующим совместно, со станиной слесарный верстак, плита закреплена вертикально.на одной из боковых сторон станины в положении, при котором верхняя боковая сторона плиты расположена на высоте стола, а мех.анизм .резки расположен в верхней части плиты, подвижный элемент, механизма; резки выполнен в виде рычага, шарнирно смонтированного на плите с возможностью качания в плоскости плиты, подвижный инструмент механизма резки закреплен на конце рычага, а неподвижный расположен над верхней боковой стороной плиты и консольно закреплён со стороны шарнира, при этом шарнир размещен с одной стороны относительно вертикали, проходящей через ось приводного кривошипного вала, а режущий инструмент - с другой, приводной кривошипный вал выполнен эксцентриковым, а съемное звено выполнено в виде ролика, установленного на обращенной к эксцентрику стороне соответствующего подвижного элемента.

Редактор В. Трубченко

Составитель В. Кодинцев Техред М.Моргентал

Корректор М. Демчик