Приемное устройство для групповой распиловки лесоматериалов Советский патент 1993 года по МПК B27B5/00 

фир.1

00

о

S

выравнивающему устройству 18. После этого приходят в движение цепи 8, осуществляющие сближение нижних концов стоек 4 до момента нажатия стойками 14 на концевые выключатели 11. Стойки, имея возможность перемещения по горизонтальным направля- ющим пальцами нижних концов стоек 4 образуют ряд крестовин. Таким образом, расположенные в углублениях между стойками 4 и прочно удерживающиеся на их зубь- ях хлысты поданы под программную раскряжевку пилами, перемещающиеся под поднятыми хлыстами и останавливающиеся в месте заданной величины длины выпиливаемого сортимента отдельного хлыста из щети. С движением цепей 8 в Обратном предыдущему направлении происходит развод концов стоек 4 в разные стороны на равные расстояния до момента нажатия окончаниями прорезей 13 стоек 14 на концевые выключатели 12, что служит командой к началу движения транспортера с сортиментами к сортировочному транспортеру. П-об- разные стойки 14 смонтированы на стенках оснований посредством выступов 10 е прорезях. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: в лесной промышленности для раскряжевки щети хлыстов, Сущность изобретения: хлыст с отсекателя поступает на поперечные транспортеры в место между упорами 2. Перемещение происходит движением цепей пошагово. Перемещение цепей транспортеров, загрузки их хлыстами продолжается до момента занятия первым рядом упоров 2 с хлыстом положений концов оснований 7 при расположенных в одной горизонтальной плоскости стойках 4. С остановкой транспортеров хлысты подают транспортерами 17 к торце

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано для раскряжевки щети к хлыстов.

Цель изобретения - повышение выхода деловой древесины путем обеспечения возможности программного раскроя отдельного хлыста из щети.

На фиг,1 изображено устройство в момент загрузки; на фиг.2 - то же, в момент подачи; на фиг.З - разрез на фиг.2,

Предлагаемое устройство включает поперечные транспортеры 1 с упорами 2 на звеньях 3, вдоль которых с одной стороны расположены подвижно закрепленные стойки 4, перемещаемые своими нижними пальцеобразными выступами 5 по горизонтальным направляющим прорезям б звеньев 3 оснований 7, под днищами которых проходят цепи 8, связанные со стойками 4 пальцами 9. На стенках оснований 7 находятся неподвижные выступы 10с концевыми выключателями 11 и 12. По выступам 10 скользят прорези 13 П-образные стойки 14, связанные со стойками 4 в месте их пересечения валами 15, жестко закрепленным в стойках 14 и с подшипниками в стойках 4 (на фиг. не показан), входящих в выемки 16 стенок основания 7. По другую сторону транспортера 1 установлены транспортеры 17 в виде валов с ножеобразными выступами, обращенными по ходу вращения валов, которые перемещают щеть хлыстов кторцевы- равнивающему устройству 18.

Устройство работает следующим образом.

Хлыст с отсекателя (не показан) поступает на поперечные транспортеры 1 вместо между упорами 2 на звеньях 3. Далее хлыст, находящийся на упорах 2, перемещается с движением цепей транспортеров 1 на шаг вперед, образуя сзади свободное место

между упорами 2. Перемещение цепей транспортеров 1, а равным образом загрузка их хлыстами продолжается до момента занятия первым рядом упоров 2 положений

концов оснований 7. При прохождении хлыстов на упорах 2 над основаниями 7 стойки 4 находятся в одной горизонтальной плоскости параллельно горизонтальным на-. правляющим прорезям 6. После остановки

транспортеров 1 хлысты подаются транспортерами 17 к торцевыравнивающему устройству 18.

С началом движения цепей 8 происходит сближение нижних концов стоек4, пальцеобразные выступы 5 которых скользят по направляющим прорезям 6 оснований 7, осуществляя подъем П-образных стоек 14, связанных со стойками 4 валами 15. Направление подъема водной плоскости обеспечивается прорезями 13, скользящими, по выступам 10 стенок оснований 7 до момента нажатия стойками 14 на концевые выключатели 11. Таким образом, хлысты, расположенные в углублениях между стойками 4 (на

крестовинах), поданы под программную раскряжевку пилами (на фиг. не показаны), перемещающимися над поднятыми и останавливающимся в месте заданной величины длины отпиливаемого сортимента отдельного хлыста из щети. Устойчивое положение при этом обеспечивается зубьями стоек 4.

С движением цепей 8 в обратном предыдущему направлению осуществляется развод концов стоек 4 в разные стороны на

равные расстояния. Это может быть достигнуто за счет применения одного общего привода с соответствующим шестеренчатым механизмом. Опускание стоек 4 происходит до момента нажатия концами

прорезей 13 стоек 14 на концевые выключа- гели 12, отключающие привод цепных передач 8 (на фиг. не показан) и являющиеся командой к началу движения транспортеров 1. Стойки 4 опускаются с сортиментами, при этом валы 15 входят в выемки 16 стенок оснований 7. Движение транспортеров 1 происходит в их предыдущем направлении с сортиментами к сортированному-транспортеру (не показан), расположенному перпендикулярно своей осью к направлению транспортёров 1.

Таким образом, предлагаемое устройство просто по конструкции, ограничено по площади; повышает выход деловой древесины в результате возможности программного раскроя отдельного хлыста из щети; обладает непрерывной цикличной работой, что характерно для высокопроизводительных установок, куда входят приемные устройства.

Фор мула изобретения 1. Приемное устройство для групповой распиловки лесоматериалов, включающее систему транспортеров с рабочими органаФи$.2

ми перемещения, оборудованных подвижными стойками, смонтированными в осно- ваниях.отличающееся тем, что, с целью повышения выхода деловой древесины путем обеспечения возможности программного раскроя отдельного хлыста из щети, на стенках оснований посредством выступов смонтированы вертикальные направляющие в виде П-образных стоек с прорезями,

в горизонтальных направляющих верхней части оснований размещены пальцы нижних концов подвижных стоек, при этом на выступах закреплены концевые выключатели, а верхние части подвижных стоек выполйены зубчатыми.

0w.5