(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОЛОМА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пакетирования металлолома | 1984 |
|
SU1201169A2 |
Устройство для пакетирования металлолома | 1987 |
|
SU1407848A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛООТХОДОВ В ПАКЕТЫ | 2012 |
|
RU2585609C2 |
Пакетировочный пресс на передвижной платформе | 1990 |
|
SU1801785A1 |
Пресс-ножницы для переработки металлических лома и отходов | 1985 |
|
SU1310128A1 |
ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1988 |
|
SU1533188A1 |
Способ получения пакетов из лома по форме внутреннего пространства электропечи и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1167037A1 |
Устройство для пакетирования и резки скрапа | 1977 |
|
SU664770A1 |
Устройство для гидростатического прессования заготовок неограниченной длины | 1985 |
|
SU1282949A1 |
Пакетировочный пресс | 1978 |
|
SU867663A1 |
I
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования металлолома в пакеты, удобные для транспортировки и переплавки.
Известно устройство для пакетирования металлолома, содержащее пресс-камеру, размешенный в ней ползун и привод его перемешения с двумя гидроцилиндрами 1.
Недостатком такого устройства является то, что при повороте ползуна в процессе прессования между ползуном и стенками пресс-камеры образуется зазор, в который попадает прессуемый материал, что приводит к поломкам, т.е. снижению производительности и долговечности устройства.
Цель изобретения - повышение производительности и долговечности устройства.
Цель достигается тем, что устройство для пакетирования металлолома, содержашее пресс-камеру, размещенный в ней ползун и привод его перемещения с двумя гидроцилиндрами, снабжено двумя секторами, установленными по обе стороны от ползуна и шарнирно соединенными с последним, закрепленными на пресс-камере направляющими, а также смонтированными на секторах и размещенными в направляющих ползушками, одна из которых закреплена на секторе, а втора-я соединена с ним шарнирно.
Устройство снабжено путевыми командоаппаратами, установленными на пресс-камере по обе стороны от одного из гидроцилиндров.
На фиг. 1 изображено устройство для пакетирования металлолома; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 1.
Устройство состоит из прессовой каме10ры 1, с передней стенкой 2 и траверсой 3. В траверсе 3 закреплены гидроцилиндры 4 и 5 привода ползуна 6. По краям ползуна 6 на осях 7 и 8 установлень шарнирно секторы 9 и 10. К сектору 9 неподвижно прикреп 5 лена ползушка 11, имеющая возможность передвигаться в направляющей 12, которая прикреплена к стенке 13 прессовой камеры 1. К сектору 10 на оси 14 прикреплена ползушка 15, перемещающаяся в направляющей 16, которая прикреплена к стенке 17 прессовой камеры 1. На траверсе 3 при помощи кронштейнов смонтированы путевые командоаппараты 18 и 19, срабатывающие при качании гидроцилиндра 4. Устройство работает следующим образом В прессовую камеру I загружается металлолом. Затем ползун под действием гидроцилиндров 4 и 5 начинает двигаться вперед по направлению к передней стенке 2, уплотняя 1металлический лом. Для эффективного прессования металлоло.ма необходимо попеременно поджимать металлолом краями ползуна 6. При движении ползуна 6 ползушка II перемещается в направляющей 12 и сектор 9 может перемещаться только возвратно-поступательно. Другой край ползуна 6 во время движения с наклоном отхо; дит от стенки 17 пресс-камеры 1, но, так как сектор 10 при помощи ползущки 15 связан с направляющей 16, то он поворачивается вокруг ОСИ 8. Попеременное поджатие лома краями ползуна 6 может осуществляться в автоматическом режиме. При этом во время рабочего хода поочередно включаются гидроцилиндры 4 и 5 с помощью путевых командоаппаратов 18 и 19. Включение командоаппаратов производится гидроцилиндром, который при наклонах ползуна 6 совершает качательное движение. При нажатии на командоаппарат 19 включается ход гидроцилиндра 4, а при нажатии на комапдоаппарат 18 включается ход гидроцилиндра 5. Автоматические переключения повторяются до прихода ползуна в крайнее переднее положение. Исключение зазора между краем ползуна и стенкой пресс-камеры при помощи секторов и специально расположейных ползушек предотвращает заклинивание, увеличивает долговечность и производительность устройства. Автоматическое передвижение ползуна также повышает производительность и облегчает труд оператора. Формула изобретения I. Устройство для пакетирования металлома, содержащее пресс-камеру, размещенный в ней ползун и привод его перемещения с двумя гидроцилиндрами, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и увеличения долговечности, оно снаб- жено двумя секторами, установленными по обе стороны от ползуна и щарнирно соединенными с последним, закрепленными на пресс-камере направляющими, а также смон-. тированными на секторах и размещенными в направляющих ползущками, одна из которых закреплена на секторе, а вторая соединена с ним шарнирно. 2. Устройство по п. 1, отличающееся, тем, что оно снабжено путевыми командоаппаратами, установленными на пресс-камере по обе стороны от одного из гидроцилиндров Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Каталог фирмы «Henshel № ПП-010, 1976.
5& , повернуто /7 . 5
/5 / ФигЛ
Авторы
Даты
1981-08-23—Публикация
1979-08-30—Подача