Пакетировочный пресс Советский патент 1981 года по МПК B30B9/32 

Описание патента на изобретение SU867663A1

(54)ПАКЕТИРОВОЧНШ ПРЕСС

Похожие патенты SU867663A1

название год авторы номер документа
Пресс пакетировочный 1978
  • Морозов К.П.
  • Котляр М.Е.
  • Кизим С.А.
  • Кислов В.А.
  • Калинин И.В.
  • Боченков Б.С.
  • Стуков А.В.
  • Вычугжанин И.В.
SU764266A1
Способ получения пакетов из лома по форме внутреннего пространства электропечи и устройство для его осуществления 1984
  • Морозов Сергей Иванович
  • Осипчук Василий Филиппович
SU1167037A1
Гидравлический пакетировочный пресс 1981
  • Кислов Валентин Алексеевич
  • Морозов Константин Петрович
  • Кизим Сергей Андреевич
  • Бутин Геннадий Сафронович
SU996228A1
СПОСОБ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Пасечников Сергей Михайлович
  • Пономарев Вячеслав Алексеевич
  • Лаптев Олег Алексеевич
  • Богданов Игорь Борисович
  • Сачков Игорь Алексеевич
RU2378110C2
Механический регулятор высоты засыпки пресс-формы вертикального пресса 1984
  • Суглобов Иван Михайлович
SU1183402A1
Установка формования блоков из арболита 2015
  • Гамин Сергей Иванович
RU2607683C1
Устройство для прессования изделий из порошковых материалов 1983
  • Зисер Меер Аврумович
  • Каменев Николай Парфентьевич
  • Афаунов Сафарби Хаутиевич
SU1081002A1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛООТХОДОВ В ПАКЕТЫ 2012
  • Ли Тае Хо
RU2585609C2
Устройство для прессования порошковых материалов 1991
  • Ошмянский Ион Борисович
SU1834811A3
ПРЕСС ПАКЕТИРОВОЧНЫЙ 1970
SU284661A1

Иллюстрации к изобретению SU 867 663 A1

Реферат патента 1981 года Пакетировочный пресс

Формула изобретения SU 867 663 A1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для пакетирования, преимущественно лома черных и цветных металов.

Известен пакетировочный пресс, содержащий пресс-камеру, механизмы предварительного и окончательного прессования, а также механизм загрузки в виде короба, установленного на поворотной платформе, и дозатор с; . регистрирующим устройством 1}«

Однако такой пресс обладает недостаточной надежностью из-за необ- ходимости применения механизмов подъема короба, загруженного металлоломом значительной массы.

Цель изобретения - повьппение надежности пресса.

Указанная цель достигается тем, что пресс снабжен приводом перемещения короба и датчиками перемещения электрически связанными с регистрирующим устройством, дбзатор выполнен в виде двуплечего рычага,

пружины и стержня с упорами, связан-ными с датчиками перемещения, платформа установлена наклонно, при этом короб установлен на платформе с. возможностью перемещения и взаимодействия с одним из плеч рычага, а пружина и стержень шарнирно связаны с другим плечом рычага.

На фиг. 1 изображен пакетировочный пресс; на фиг. 2 - то

18 сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Пресс содержит неподвижную поперечину 1, жестко соединенную с боковыми стен1 ами 2, прессующий пуан15сон 3 механизма предварительного прессования. В прессовой камере установлен механизм окончательного прессования, состоящий из двух поперечин 4 с вмонтированными в них

20 гидроцшшндрами с пуансонами 5. Meж ду боковинами 2 закреплена распорка 6, на которой наклонно установлена платформа 7, имеющая кронштейн шариирио соединенный с распоркой 6. Крокштойн 8 шарнир1го соединен и с гндроцнлиндром 9., также шарнирно i соединенным с распоркой 6. В платфор ме 7 установлены катки 10, выступающие над нонерхнЬстью платформы, В платформе имеется продольное отверстие . На катках IО платформы размещен короб II, имеющий выступ 12, входящи в продольное отверстие платформы 7 и скрепленный с платформой ограничите лем 13. На траверсе 1 шарнирно установлен двуплечий рычаг 14,короткое плечо ры чага 14 посредством ролика 15 опирае ся в торцовую часть короба 11 механи ма загрузки. На удлиненном плече рычага 14 установлен груз 16,уравновешивающий незагруженный короб 11. Между рычагом 14 и траверсой 1 уста новлена пружина 17, выбранная на оп ределенное усилие, и стержень 18 с упорами 19, поочередно контактирующими с датчиками 20 при прибавлении очередной порции лома 21. На траверсе 1 установлен кронштейн 22 с гидроцилиндром 23, удерживающим загруженный короб 11 навесу .Р На фиг. 3 пунктирной линией показано положение рычага 14 при максимальной загрузке короба II. Пресс работает следующий образом Первоначально незагруженньй короб 1I уравновешивается противовесом 16 двуплечего рычага 14. Затем штоком гидроцилиндра 23 короб 11 пе ремещается вверх, и рычаг 14 с пружиной 17 освобождается от нагрузки, создаваемой коробом 11. Вес короба воспринимает гидроцилиндр 23. После загрузки очередной порции лома 21 шток гидроцилиндра 23 отводится от торцовой стенки короба П. Короб 11 под действием силы тяжести перемещается по каткам 10, нажимает на ролик I5 и удлиненное плечо под4нимается, тянет стержень 18 и по достижении определенной величины хода упор 19 нажимает на один из датчиков . На пульте управления появляется весовое показание первого загруженного в короб лома. После чего шток гидроцилиндра 23 установит короб I1 в исходное положение. Так измерение повторяется до до-стижения установленного веса загружаемого лома. За:тем в работу вступает гидроцилиндр 9 и лом 21 из короба 11 ссыпается в пресс-камеру. Крьшка пресса опускается, сминая лом, и прессующий пуансон 3 механизма предварительного прессования, продвигаясь вперед, уплотняет материал. Затем пуансоны 5 механизма окончательного прессования завершают пакетирование . Формула изобретения Пакетировочньй пресс содержит пресс-камеру, механизмы предварительного и окончательного прессования, а также механизм загрузки в виде короба, установленного на поворотной платформе, и дозатор с регистрирующим устройством, отличающийся тем,, что, с целью повьш1ения надежности, он снабжен приводом перемещения короба и датчиками перемещения, электрически связанными с регистрирующим устройством, дозатор выполнен в виде - двуплечего рычага, пружины и стержня с упорами, связанными с датчиком перемещения, а платформа установлена наклонно, при этом короб установлен на платформе с возможностью перемещения и взаимодействия с одним из плеч рычага, а пружина и стержень шарнирно связаны с другим плечом рычага. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 632582, кл. В 30 В 9/32, 1976.

«м

«sj

SU 867 663 A1

Авторы

Мещеряков Александр Васильевич

Морозов Константин Петрович

Кизим Сергей Андреевич

Кислов Валентин Алексеевич

Котляр Марк Ефимович

Калинин Игорь Викентьевич

Даты

1981-09-30Публикация

1978-10-19Подача