Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для центрирования ленты конвейера.
Целью изобретения является повышение эффективности работы устройства на наклонных конвейерах.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - узел бокового опорного элемента, снабженного опорным роликом.
Устройство для центрирования ленты конвейера с канатным ставом состоит из поворотной в плоскости ленты 1 роликоопо- ры 2, которая через боковые опорные элементы 3 и 4 взаимодействует с канатным ставом 5. Один из боковых опорных элементов 3 выполнен в виде шарнира с вертикальной осью 6, смонтированной на верхней 7 и нижней 8 накладках, ось 6 сопряжена со скобой 9, установленной на торце втулки 10. Другой боковой опорный элемент 4 снабжен кронштейном 11 сонорным роликом 12, установленным с возможностью перемещения на направляющей 13, а также дополнительной направляющей 14, под которой с возможностью перемещения с помощью консоли 15 и кронштейна 16 установлен дополнительный опорный ролик 17. причем консоль 15 дополнительного опорного ролика 17 направлена в сторону уклона конвейера (/3 - угол установки конвейера). Боковой опорный элемент 4 с помощью рычага 18, снабженного шарнирами 19, Связан с рычагами дефлекторных роликов 20, имеющих возможность поворота относительно вертикальной оси 21 за счет взаимодействия дефлекторных роликов 22, укрепленных на рычагах дефлекторных роликов 20, с кромками ленты 1.
Устройство работает следующим образом:
Движущаяся лента 1 начинает отклоняться от центрального положения, при этом она своей кромкой воздействует на соответствующий дефлекторный ролик 22, который передает нагрузку на рычаг 20. Рычаг 20 поворачивается относительно вертикальной оси 21 на угол, пропорциональный смещению ленты 1 от центрального положения. Боковой опорный элемент 4 посредством рычага 18 начинает перемещаться, при этом опорный ролик 12 и дополнительный опорный ролик 17 перекатываются соответственно по направляющей 14 и дополнительной направляющей 14. Ось
дополнительного опорного ролика 17 не лежит в плоскости роликоопоры 2, тем самым его взаимодействие с дополнительной направляющей 14 предотвращает опрокидывание роликоопоры 2 во всех положениях. Скоба 9 совместно с роликоопорой 2 поворачивается вокруг вертикальной оси 6, неподвижной относительно канатного става 5, при этом также происходит предотвращение опрокидывания роликоопоры 2. Втулка 10 позволяет увеличить расстояние между отверстиями скобы 9 и предотвратить закусывание оси 6. Центрирующая сила, возникшая от перекоса роликоопоры
2, возвращает ленту 1 в центральное поло-; жение. При этом она своей противоположной кромкой воздействует на неработавший до этого дефлекторный ролик 22. Устройство возвращается в исходное состояние.
В описанном устройстве, центрирующем ленту посредством поворота роликоопоры, достигается равномерный контакт роликоопоры с лентой и сохранение ее же- лобчатости за счет устойчивого положения в
плоскости ленты.
Формулаизобретения Устройство для центрирования ленты конвейера с канатным ставом, включающее поворотную в плоскости ленты роликоопору
с боковыми опорными элементами, шарнир с вертикальной осью для одного из боковых опорных элементов и кронштейн с опорным роликом, установленным на направляющей для перемещения другого бокового опорного элемента роликоопоры, соединенного посредством рычагов с дефлекторными роликами, расположенными с возможностью взаимодействия с кромками ленты, о т- личающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства на наклонных конвейерах, оно снабжено верхней и нижней накладками, скобой и дополнительными направляющей и опорным роликом для другого опорного элемента,
при этом на верхней и нижней накладках смонтирована вертикальная ось шарнира, выполненная с втулкой, скоба установлена на торце втулки и соединена с одним из боковых опорных элементов, а дополнительный опорный ролик установлен накрон- штейнё посредством консоли с возможностью перемещения под дополнительной направляющей, причем консоль дополнительного опорного ролика направлена в сторону уклона конвейера.
12 И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1990 |
|
SU1801876A1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1983 |
|
SU1102736A1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1990 |
|
SU1749134A1 |
Устройство для замены роликоопор ленточного конвейера | 1991 |
|
SU1803371A1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1989 |
|
SU1738738A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕВОРОТА ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА | 1992 |
|
RU2038273C1 |
Устройство для центрирования ленты конвейера | 1983 |
|
SU1142378A1 |
Устройство для загрузки сыпучего материала на ленточный конвейер | 1980 |
|
SU960109A1 |
Устройство для центрирования лентыКОНВЕйЕРА | 1979 |
|
SU814813A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2007 |
|
RU2335444C1 |
Изобретение относится к устройствам для центрирования ленты конвейера. Цель - повышение эффективности работы устройства на наклонных конвейерах. Устройство включает поворотную в плоскости ленты роликоопору 2 с боковыми опорными элементами 3 и 4. Имеется шарнир с вертикальной осью 6 для одного из боковых опорных элементов 3 и кронштейн с опорным роликом, установленным на направляющей для перемещения другого бокового опорного элемента 4. Последний соединен посредством рычагов с дефлекторнымй роликами, расположенными с возможностью взаимодействия с кромками ленты. Устройство снабжено верхней 7 и нижней 8 накладками, на которых смонтирована ось 6. Имеется скоба 9, дополнительная направляющая и опорный ролик. Ось 6 шарнира выполнена с втулкой 10, на торце которой установлена скоба 9, соединенная с боковым опорным элементом 3. Дополнительный опорный ролик установлен на кронштейне посредством консоли с возможностью перемещения под дополнительной направляющей. Консоль дополнительного опорного ролика направлена в сторону уклона конвейера. При смещении ленты рычаги дефлёкторных рычагов разворачиваются относительно оси. Рычаг приходит в движение и перемещает боковой опорный элемент. Роликоопора 2 поворачивается относительно оси 6. Дополнительный опорный ролик постоянно взаимодействует с дополнительной направляющей, а скоба 9 - с осью 6. Этим достигается равномерный контакт роликоопоры 2 с лентой и сохранение ее желобчатости. 3 ил. (Л С и Фиг.З
Фи.г.1
Способ измерения температуры воздуха при помощи ультразвука и устройство для его осуществления | 1955 |
|
SU105175A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
КОПИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ДЕРЕВА | 1921 |
|
SU447A1 |
ЦНТИ, 1989, |
Авторы
Даты
1992-03-23—Публикация
1990-02-19—Подача