Подсмазочное покрытие для волочения изделий с использованием сухой смазки Советский патент 1993 года по МПК B21C9/00 

; Изобретение относится к волочильному производству, в частности к волочению с использованием сухой смазки.

Цель изобретения - увеличение адгезии покрытия к поверхности изделия и смазке и улучшение антикоррозионных свойств покрытия, I Поставленную цель обеспечивает предложенное подсмазочное покрытие, содержащее буру, тринатрийфосфат, известь и воду, при следующем соотношении компо- йентов, мас,%:

| Бура. 3,5-4,5 j Тринатрийфосфат 0,6-0,8 Известь . 2,0-2,5 Вода Остальное : Бура вводится Б подсмазочный раствор для улучшения плотности прилегания по- кЬытия к заготовке и повышения адгезии к технологической смазке. Содержание его в рЬстворе менее, чем 3,5 мас.%, ухудшает указанные параметры, а более, чем 4,5 м|ас,% практически не меняет их, но при- вбдит к увеличению стоимости покрытия.

Введение извести в раствор увеличивает количество покрытия на проволоке. При содержании ее в,растворе менее 2,0 мас.% не достигается достаточной толщины покрытия, на поверхности проволоки, а при . более 2,5 мас.% происходит осыпание извести с поверхности проволоки при скручивании. Суспензия извести в растворе с бурой обладает низкой скоростью осаждения (0,2- 0,3 мм/ч) и не требует постоянного переме- шивания раствора подсмазочного покрытия.

Тринатрийфосфат в количестве 0,6-0,8 мас.% вводится для равномерно сти распределения компонентов подсмазочного покрытия. Меньшее, чем 0,6 мас.%,количество тринатрийфосфата снижает указанную величину, что проявляется в росте нестабильности усилия волочения, а большее, чем 0,8 мас.% - практически не сказывается на стабильности технологических параметров производства.

ел

00

hO

ч

кэ

-ч

ы

Предлагаемый раствор псдсмазрчного покрытия приготовляется следующим образом.

В ванну подается расчетное количество воды, вода подогревается острым паром до 90°0,вводится бура, тринатрийфосфат и известь в предлагаемом соотношении компонентов (известь вводится в гашеном виде). Раствор вновь перемешивается острым паром.;

Пример1.В метизном производстве сталепроволочного цеха нанесение подсмазочного покрытия осуществляли путем погружения проволоки диаметром 6,5 мм из стали 3 кп в ванну с раствором следующего состава, мас,%:. Бура 3,0 Тринатрийфосфат 0,5 Известь ,. 3,0 Вода Остальное Металл выдерживали в ванне в течение 3 мин, затем подвергали сушке при температуре 200 С продолжительностью 15 мин. После сушки поверхность прбволоки имела неравномерный слой покрытия.в количестве 3,0 г/м2, при бткратном скручивании с поверхности проволоки осыпалось 1,97 г/м2 покрытия, количество захватываемой смазки (натриевого мыла) поверхностью проволоки при волочении - 2,91 г/м2, коэффициент трения -0,039. При волочении проволоки на стане наблюдалась слабая адгезия покрытия, имели место остановки.ста- на из-за выхода из строя волок вследствие прилипания металла к волочильному инструменту. . -.

П р и м е р. 2. Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас.%:

Бура .3,5 Тринатрийфосфат . 0,6 , Известь 2,0 Вода Остальное осуществлялось аналогично примеру 1.

После сушки металла поверхность проволоки имела равномерный слой покрытия по толщине в количестве 3,5 г/м , при 6- кратном скручивании осыпалось 1,54 г/м .покрытия с поверхности проволоки при волочении составляло 3,58 г/м2, коэффициент трения - 0,035. При волочении проволоки на стане наблюдалась хорошая адгезия покрытия к металлу и смазке. Процесс волочения - стабильный.

Пример 3. Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас.%:

Бура4.0 Тринатрийфосфэт 0.7 Известь . 2,3 Вода Остальное осуществлялось-аналогично примеру 1.

После сушки поверхность проволоки имела равномерный сплошной слой покрытия в количестве 4,2 г/м2, осыпалось с поверхности проволоки при 6-кратном

скручивании 0,95 г/м , количество захватываемой смазки поверхностью проволоки при волочении составляло 3,95 г/м2, коэффициент трения - 0,029. Процесс волочения проволоки протекал стабильно, наблюдалась хорошая адгезия покрытия к металлу и смазке.

Пример 4. Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас.%:

Бура .4,5

Тринатрийфосфат0,8 Известь 2,5 Вода Остальное осуществлялось аналогично примеру 1. После сушки поверхность проволоки

имела равномерный слой покрытия по толщине в количестве 4,2 г/м2, осыпалось с поверхности проволоки 0,95 г/м при 6- кратном скручивании, количество захватываемой смазки поверхностью проволоки

при волочении составляло 3,95 г/м2. козффициент трения - 0,029. При волочении проволоки на стане наблюдалась хорошая адгезия покрытия к металлу И смазке. Процесс в олочения - стабильный.

п р им е р 5. Нанесение подсмазочного покрытия состава, мас.%:

Бура6,0 Тринатрийфосфат 0,9 Известь 1,5

. Вода .Остальное осуществлялось аналогично примеру 1.

После сушки поверхность проволоки имела равномерный слой покрытия по толщине в количестве 4,2 г/м2, при 6-краТном

скручивании с поверхности проволоки осыпалось 0,095 г/м. количество захватываемой смазки поверхностью проволоки при волочении составляло 3,95 г/м2, коэффициент трения - 0,029. При волочении проволоки на стане наблюдалась хорошая адгезия покрытия к металлу и смазке. Процесс волочения - стабильный. Однако увеличение количества буры не повышает, адгезионных свойств покрытия и экономичности нецелесообразно ввиду высокой ее стоимости.

Использование предложенного состава подсмазочного покрытия для обработки ме- 5 таллов давлением обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества:

- повышение прочности сцепления покрытия с металлом в 1.4-2.3 раза:

- улучшение захвата смазки поверхность проволоки при волочении в 1,4-1,7 раза:

- снижение коэффициента трения в 1,7- 2,3:раза;

;- снижение стоимости покрытия в 2-3 раз а за счет использования недефицитной и душевой извести.

Ф о р м у л. а и з о б р е т е н и я Подсмазочное покрытие для волочения изд)елий с использованием сухой смазки,

0

содержащее буру, тринатрийфосфат и воду, о т л ичающееся тем, что, с целью увеличения адгезии покрытия к поверхности изделия и смазке и улучшения антикор- розионных свойств покрытия, оно дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Бура3,5-4,5 Тринатрийфосфат 0.6-0,8 Известь 2,0-2,5 Вода Остальное

Сущность изобретения: подсмазочное покрытие содержит буру, тринатрийфосфат, известь и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: бура 3,5-4,5, тринатрийфосфат 0,6-0,8, известь 2,0-2,5, вода остальное.