Способ изготовления спеченных постоянных магнитов Советский патент 1993 года по МПК B22F3/12 H01F1/04 H01F1/08 

Заявляемое изобретение относится к (Получению спеченных постоянных магнитов fe-Co-Cr-Mo и может быть использовано при производстве постоянных магнитов для роторов микроэлектродвигателей.

Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности технологи- ч еского цикла, улучшения качества магнитов. Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении шихты в ее состав вводят « олибден в количестве 3-4 мас.%, закалку Осуществляют с 1300°С, а ступенчатый от- ijycK производят по режимам: 625-635°С выдержка в течение 30 мин, охлаждение до 00° - 30 мин, охлаждение до 570°С.

Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем. что при сокращении длительности режима спекания; за счет введения мочибдена, позволяет получить Постоянные магниты железо-кобальт- х|ром-молибден с высокими магнитными и Механическими свойствами, т.к. молибден способствует более полному распаду твердого раствора при последующем отпуске и

получению более высоких магнитных свойств.

Это отличие позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию новизна. Признаки, отличающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной области техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию существенные отличия.

Осуществление заявляемого способа изготовления постоянных магнитов производится по следующему технологическому процессу.

Шихту состава, мас.%: хром 30±0,5; кобальт 25±0,5; молибден 3,5±0,5; железо остальное,.-готовят из порошков ПХ1С, ПК-1, МПЧ и ПЖРВ2.200. Взвешивание компонентов проводят на весах РН-10Н13, смешивание в смесителе типа пьяная бочка в течение 8 ч. Качество перемешивания контролируют по однородности распределения основных компонентов шихты методом хисо С

со

о

ND 1 СЛ О

СО

мического анализа. После чего производят прессование с уд.давлением 10 т/см2. Дози- рование весовое. Спекание производят в вакуумной печи СТВЛ-0,62/16-И2 при остаточном давлении Па. С целью повышения плотности и сохранения состава спеченных магнитов спекание производят в засыпке из окиси алюминия. Температура спекания 1340°С, время выдержки 3 ч.

После спекания заготовки подвергают закалке в 10-15%-ном растворе каустика с температурой 1300°С. выдержка 7 мин.

Так как после закалки магниты имеют более низкую твердость, чем после спекания, и.хорошо деформируются, целью получения большей плотности они калибруются с уд.давлением 10 т/см2. Плотность после калибровки 7,5 г/см3. Затем предварительная механическая обработка,

Для получения магнитных свойств проводят ступенчатый отпуск без магнитного поля по следующим режимам: 625-635°С, выдержка в течение 30 мин, охлаждение до 600°С - 30 мин, охлаждение до 570°С.

После отпуска контроль магнитных свойств и окончательная механическая обработка.

Свойства полученных магнитов Вч 0,9 - 0,98 Тл

плотность 7,5 г/см3

Не

56,2 - 62

нА/М

W(BH)m ах 16 кДж/.м3

Данные по трещинообразованию при обработке 4-х партий магнитов из сплава

ХК25М, изготовленных методом прессования с введением молибдена в количестве 3-4 мас.% и проведение ступенчатого отпуска по вышеприведенному режиму.

0

Партия магнитов, шт: 40 73 142 576

Выход годных магнитов, % : 85 84,9 88 86,1

Использование заявляемого технического решения позволяет значительно сохранить весь цикл получения магнитов, улучшить их качество, склонность к трещинообразованию и повысить эффективность производства спеченных магнитов.

Формула изобретения Способ изготовления спеченных постоянных магнитов, включающий приготовление шихты смешиванием порошков железа, кобальта, хрома и легирующих элементов, прессование шихты, спекание полученных заготовок, их закалку и ступенчатый отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения качества постоянных магнитов и снижения продолжительности процесса изготовления, при приготовлении шихты в ее состав вводят молибден в количестве 3-4 мас.% ,закалку осуществляют с 1300°С, затем заготовки калибруют, а ступенчатый отпуск проводят по режимам: 625-635°С - выдержка в течение 30 мин, охлаждение до 600°С - 30 мин, охлаждение до 570°С.

Использование: производство постоянных магнитов для роторов микроэлектродвигателей. Сущность изобретения: при приготовлении шихты смешивают порошки железа, кобальта, хрома с добавлением 3-4 мас.% молибдена, шихту прессуют, полученные заготовки спекают, подвергают закалке с 1300°С, калибровке и ступенчатому отпуску по режимам: 625-635°С - выдержка в течение 30 мин, охлаждение до 600°С - 30 мин, охлаждение до 570°С.